耐磨鋼球是未來耐磨材料的重要組成部分，優質的耐磨鋼球生產工藝是未來耐磨材料技術領域競爭的關鍵所在。開源耐磨來幫大家一起看看從前至今耐磨球生產的流程和生產要點。

     最早期的耐磨鋼球是靠鍛打生產而成的，第一步驟是加溫，用燃料（煤或是天然氣）加溫到特定溫度，然后用空氣錘鍛打，再經過熱處理，最后成型。

     弊端：勞動力需求大，高溫輻射對工作人員身體傷害大，噪音污染嚴重，生產效率低，產品質量無法保證，產品質量和生產工藝的標準浮動很大。

接下來是斜扎工藝流程

在生產力水平提高以后，斜扎工藝漸漸取代了傳統工藝流程。其基本原理是利用電爐將鋼材加熱成液態，通過裝置流進球槽，最后斜扎成型。

優點：提高了生產效率，降低工作量和環境污染，降低了生產成本。

    弊端：斜扎工藝生產的耐磨鋼球表面會帶有夾皮、突起、等缺陷。對于鋼球的尺寸也有限制，超過九十毫米直徑的鋼球已經基本不能生產。

繼而是旋切滾鍛工藝

    主要是由于采礦業發展，需求更大尺寸的球磨機和耐磨鋼球，此時采用中頻&高頻感應電爐加熱技術，同時燃料由電力加熱爐取代了以往的煤和天然氣，大大降低了消耗成本和生產時間，生產出來的耐磨鋼球圓度和硬度都達到國際標準。

全自動化生產

如今，一些有實力的鋼球生產廠家，如開源耐磨已經開始采用全自動化生產流水線，公司直徑40mm以上的大球都采用鐵模覆砂鑄球生產線進行生產，直徑40mm一下的小球都采用自動化迪砂生產進行生產，公司擁有恒溫澆注機，中頻電爐和回火爐，還有全自動油淬火生產線，可以說真正意義上實現了從生產、澆筑、熱處理全程自動化。

   在未來，還會有更加先進的生產工藝和技術出現，從而帶來更高質、更穩定的耐磨產品。作為耐磨鋼球生產企業，過硬的生產技術和先進的理念才能從根本上在市場上站穩。開源耐磨一直在致力于開發新技術，引進高科技的生產設備，用科技武裝自己，才能無往而不勝。