合成橡膠的作用
    在我們的生活當中，橡膠制品是非常常見的。其中包括了天然橡膠，更多的是合成橡膠。合成橡膠是人工使用化學方法制成的橡膠，具備了天然橡膠所不具有的高彈性、絕緣性、耐油、耐高溫等特性。合成橡膠具有價格低廉、性能優異等特點，是許多企業生產過程中首選材料。隨著對合成橡膠需求不斷增大，其種類也逐漸增多。目前最為常見的合成橡膠有：丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等。
    合成橡膠干燥工藝
    在生產合成相間的過程中，需要進行干燥。在整個生產過程中，干燥段雖只是其中一道工序，但是其能耗占據整個工藝環節的40%左右（如異戊橡膠干燥能耗41%、丁苯橡膠干燥占據30%的能耗、丁腈橡膠干燥能耗占總量的55.5%左右）。從干燥成本角度來看，選擇合理的干燥工藝、合適的干燥設備是非常重要的。
    縱觀全球合成橡膠干燥工藝，已有數十年的歷史。在上世紀四十年代初期，乳液法制備丁苯橡膠工藝出現，其干燥設備主要是真空轉鼓+廂式干燥機。五十年代后期，隨著脫水干燥工藝不斷進步，在合成橡膠生產工藝中出現了擠壓脫水機，逐步代替真空轉鼓，出現了擠壓脫水+廂式干燥設備的干燥模式，產量得到了較大的提高。到六十年代初期，一種新型的干燥設備——膨脹干燥機逐漸進入合成橡膠行業。美國Anderson公司率先在丁苯橡膠生產工藝中引入該設備，采用擠壓脫水-膨脹干燥機烘干后的丁苯橡膠干干品為多孔性顆粒，含水量不高于0.5%。由于該工藝是將膠乳（或膠液）在常溫的水中凝固后再進行干燥脫水，所以該工藝又稱為凝聚-干燥工藝。六十年代中后期學術界將研究方向改為將膠液直接脫除溶劑直接干燥成干品。如早期的順丁橡膠和異戊橡膠采用減壓擠壓機與惰性氣體干燥方法。雖直接干燥方法工藝簡單，能耗較低，但是產量、設備投資等等問題都限制該工藝的廣泛運用。六十年代后期至今，隨著干燥設備不斷發現，在合成橡膠干燥中出現了許多新型干燥設備，其中氣流干燥設備、帶式干燥機都是目前主流合成橡膠干燥設備。
    合成橡膠烘干機選擇
    由于不同廠家的合成橡膠性質不同，在干燥設備選擇上也不能一概而論。常州市力度干燥設備有限公司作為一家專業設計生產干燥機的企業，對合成橡膠中大部分品種的干燥特性進行了多次干燥試驗，取得一定的經驗。就順丁、異戊、丁基、乙丙橡膠而已采用機械干燥方法較為合理，氯丁橡膠則需要采用冷凍轉鼓+箱式干燥機的模式生產。合成橡膠干燥設備選型至關產品品質與生產成本，在選擇時需要綜合考慮企業自身情況。如您想需要訂購合成橡膠干燥設備，或想咨詢關于合成橡膠干燥機價格，歡迎與我公司聯系。
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