臘味烘干工藝
臘腸的質(zhì)量好壞除了與臘腸的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于臘腸的烘干工藝。臘腸烘干過程不僅要去除水分，還會(huì)影響臘腸的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段：
1、等速干燥階段
歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間
后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。
2、減速干燥階段
發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段
這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸最終烘干濕度控制在17%一下。
三、我公司臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。
5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。
6，全智能溫度濕度控制，無(wú)需專人看管，大大提高烘干品質(zhì)和節(jié)省人力成本。
7.烘干時(shí)間為33-35小時(shí)，大大的縮短烘干時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
8.不受外界天氣影響，可以隨時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，保證按時(shí)完成供貨，
9。烘干過程中沒有任何污染物排放，產(chǎn)品品質(zhì)綠色環(huán)保，品質(zhì)提高。
10.烘干成本1斤臘腸烘干成本在3-4毛。
永淦節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)工廠位于廣東東莞， 是國(guó)內(nèi)目前最大的高溫?zé)岜蒙a(chǎn)工家。公司引進(jìn) 先進(jìn)的熱泵生產(chǎn)和管理技術(shù)，努力打造品質(zhì)卓越、 性能超群的高溫?zé)岜脵C(jī)組，并向客戶提供最專業(yè)的解決方案及產(chǎn)品系統(tǒng)。
目前商用和民用熱泵技術(shù)在國(guó)外已相當(dāng)普及，以其高效、節(jié)能、環(huán)保、利用可再生資源等眾多眾所周知的優(yōu)勢(shì)在近幾年得到了迅速的發(fā)展。目前市場(chǎng)上的烘干設(shè)備主以電加熱，燃油、燃煤烘干設(shè)備為主，主要缺點(diǎn)能耗高、能效低、污染大、要專人看管，受到地區(qū)性和項(xiàng)目使用特性的限制，使用范圍不廣泛
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