將干式切削技術應用于深孔加工中，在理論上將會收到非常好的經濟效益，創造的社會效益(減小環境污染和對操作人員的健康危害)將更為顯著，但在實際生產中卻很少有人進行這方面的研究，無論從國外科技資料還是國內學術論文中查找，干式深孔加工技術方面的文章非常少。
 
在國外的科技文獻中僅提到過：美國BigThree公司曾采用直徑為6mm的硬質合金刀具(轉速為30000～70000r／min)進行深孔加工(孔深為26mm)，其潤滑液的使用量為0．IL／h，幾乎接近于干式加工，但其加工的孔徑和深度范圍都有限，沒有通用性：還有關于英國Hammdnd公司設計了一種HD400高壓冷卻系統，主要為槍鉆機床上配套使用，該系統使用高壓空氣霧化切削油，通過槍鉆中間的進油通道，把切削油從頭部噴出，冷卻、潤滑刀具并幫助排屑，大大節約切削油的使用量，但該系統僅適用于槍鉆系統，鉆削較小直徑的深孔，使用局限性較大，很難推廣應用；在國內中文期刊網上僅有一篇“深孔加工干式切削方法的應用”文章，該篇文章并未對具體的切削方法，排屑方式、切削試驗、性能分析及加工效果作詳細的論述，實際參考價值并不大。在這方面進行研究少的主要原因是干式切削技術是新興的切削技術，目前仍處于研究階段，僅應用于一般切削加工中，而深孔加工又不同于普通的切削加工，其專業性和技術性更強，加工難度更大，所以把這兩者結合起來進行研究還是一個較新的課題，具有一定的挑戰性。
 
經我公司總工樊震宇先生及其所帶領的技術團隊經多年研究及試驗情況，現在已成功研發出適應于曲軸等汽車零部件的亞干式深孔加工微量潤滑裝置。具體的解決方案可撥打我公司熱線：4008-108-119