脫硫脫硝全覆蓋，粉煤灰、爐渣及脫硫石膏綜合利用率達到100%，集中供熱服務整個陽邏開發區，湖北省首個實現全脫硫的火電廠——華能武漢發電有限責任公司用了整整10年時間，堅持不懈地走在節能減排路上。

這家電廠擁有6臺發電機組，總裝機容量為2460MW，是湖北電網裝機容量最大的火力發電廠之一，是武漢市主要污染物減排大戶。

燃煤機組實現煙氣脫硫在線監控

10年前，公司率先開始脫硫工程的是5號、6號新機組。這兩臺600MW機組脫硫工程與主體工程，從設計到施工到投產運行實現了“三同時”，兩套濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫裝置，投資達2.69億元，一爐一塔配置，機組鍋爐采用旋流式煤粉燃燒器(HT-NR3)，脫硫效率大于95%。

公司投資7150萬元，將1~4號爐原有的三電場改為四電場收塵，除塵效率達到99.7%左右，煙塵排放濃度僅50mg/Nm3，低于現執行的200mg/Nm3的排放標準。至此，公司所有6臺燃煤機組全部實現煙氣脫硫并實現了污染排放實時在線監控，公司成為湖北省首家實現全脫硫的大型火力發電企業。可實現最高近18.79萬噸的二氧化硫年削減能力，并可減少50%的煙塵排放。

目前，各機組電除塵投運率達100%，平均除塵效率在99.6%左右，平均脫硫效率在95%左右，脫硫設施投運率在99%以上，廢水處理率及排放達標率均為100%。各項污染物排放濃度及排放總量，均遠低于國家排放標準和總量控制指標。

近兩年來，公司又瞄準了脫硝潛能，對發電機組進行脫硝改造，進一步改善區域空氣環境質量。當前，全廠完成脫硝改造裝機容量達到120萬千瓦，是省內完成老機組脫硝改造裝機容量最大的電廠。同時，3、4號機組脫硝改造土建工程已于5月18日開工建設，投資將達1.2億元，年底建成投產。完成以上4臺機組脫硝改造后，煙氣氮氧化物排放濃度將從300mg/m3左右控制到100mg/m3以下，年排放NOx降低到約1660噸，年減排NOx總量約4990噸。

每年產生的100多萬噸灰渣成為搶手原材料

公司積極倡導循環經濟理念，加強粉煤灰和脫硫石膏等廢物綜合開發及水資源循環利用，這既是深入推進清潔生產的一個主要方面，也是經濟效益新的增長點。

公司所有機組鍋爐粉煤灰及爐渣全部實現干排干收，原有沖灰沖渣系統已全部停用，不僅實現了灰渣零排放，還節約了大量沖灰渣用水、用電，并徹底解決了灰渣填湖帶來的生態隱患。

每年產生的100多萬噸灰渣，現在，全部供給專業綜合利用公司，作為水泥、公路瀝青混凝土、磚的生產原料。公司投資近1000萬元自建年產5萬立方米加氣砼砌塊生產線，與武漢市華升陽新型墻體材料有限公司聯手，對先期沖渣填湖的粉煤灰進行綜合利用，生產粉煤灰加氣混凝土砌塊;還與湖北亞東水泥有限公司合作，直接將粉煤灰輸送到水泥生產線作為生產原材料;因粉煤灰質量好，曾一度成為三峽工程粉煤灰主要供貨商。

公司每年粉煤灰回收利用145萬噸，并利用灰場往年存灰33.5萬噸。合計綜合利用178.43萬噸，粉煤灰綜合利用產值達7000萬元。

此外，脫硫系統產生的石膏也全部得到綜合利用。2006年，公司投資1300余萬元建設年產10萬噸建筑石膏生產線，每年可消耗脫硫石膏13.3萬噸。這個項目在湖北省尚屬首例并獲得了國家科技進步獎，對湖北省及國內電力行業脫硫石膏的綜合利用、發展循環經濟以及建設和諧社會起到較好的示范作用。

開發區建設循環型工業體系

為支持陽邏經濟開發區建設循環型工業體系、打造國家級循環經濟示范園區，公司先后對1～4號機組進行了供熱改造，陸續向陽邏經濟開發區供熱。

江南紡織、武鋼江北、中北集團、西門子、阿爾法、毅豐印染等一大批進駐開發區的企業都由公司集中供熱，供熱量快速增長。2011年公司對外供熱達到10萬噸，產值1000多萬元。未來幾年，開發區用汽量有望達到100萬噸/年。由于公司粉煤灰、石膏及蒸汽等副產品質量高、供貨穩定，吸引了一大批下游企業在公司周邊投資建廠，形成了具有循環經濟特色的產業鏈，帶動了新洲經濟發展，提升了陽邏經濟開發區的品位和檔次。

在廢、污水污染物處理方面，公司建有包括生活污水、工業廢水、煤水及脫硫廢水等各類廢、污水處理設施共10套，總設計處理能力16210t/h。粉煤灰及爐渣全部實現干排干收，節約了大量沖渣所需用水用電。公司發電新鮮水耗由改造前的1.1kg/kwh，降低到0.35kg/kwh左右。公司還投資1700萬元，建成了尾水發電站，至今已累計發電6000余萬千瓦時。同時，將部分尾水供應陽邏水廠作為原水制備自來水，每天向水廠供應原水5萬噸左右，居民在冬天也可用到20℃左右溫暖舒適的自來水。

到“十二五”末，公司粉煤灰、爐渣及脫硫石膏綜合利用率保持100%。公司將以煙氣脫硝及附屬產品開發和建設α石膏生產線研發為重點，繼續加大“三廢”利用力度，做大做強發電產業，加強節能減排，發展循環經濟，奉獻綠色能源。