在實際生產中，由于金屬材料的不同以及設計的要求和新工藝、新材料的引人，進行預處理時可能并不需要這么復雜的工藝過程，這時就可以對預處理工序進行簡化。但是簡化也是有原則的，其中有必需的工序，比如化學清洗及配套的水洗、酸洗及配套的水洗，為了防止工件在轉運途中或干燥過程中發生銹蝕，甚至鈍化工序也不能省掉。這樣精簡下來后，就可以只保留化學清洗、酸洗這兩個基本工序即可。如果是這樣的話，就可以在同等大小的場地同時布置出金屬蝕刻工位，這對于小型的蝕刻廠來說是非常有意義的。簡化后的工藝布局示意圖在這里就不列出，讀者可以根據自身的實際情況進行調整。在此給出一個調整方案(工藝布局圖以圖2一3為例)，即將粗化和鈍化同時省掉，將金屬蝕刻及配套的水洗槽放在粗化的位置，同時將三級純水移到鈍化及配套的水洗位置。這樣就可以將整個預處理和金屬蝕刻布置在同一個車間內，便于管理，但這樣只能適用于小型的蝕刻廠。

 

    關于金屬蝕刻的預處理工序，到這里就講述完畢。應該看到，雖然本節詳細討論了預處理所涉及的各個工序，但并沒有因此而形成任何一個工藝規范，而只有一個工藝流程圖。首先要清楚典型工藝規范具有專一性，不能制定出一個典型工藝規范來滿足多種金屬材料對表面效果的不同要求，也許從語言結構及內容組合上是可以做到的，但這個工藝規范在相關步驟的組合上就會給操作者留下幾種選擇，從節約篇幅的角度出發，也許是應該這樣做，但從專業的角度出發，所需要的并不是多出的篇幅，而是其專一性。這是因為不同的金屬材料對預處理的要求并不完全相同，就算是同一種金屬材料采用不同的防蝕材料及圖文制作方法其對預處理的要求也是不同的。所以，關于金屬表面的預處理工藝規范將放在后面討論。