各電鍍廠的生產工藝，生產規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處....
各電鍍廠的生產工藝，生產規模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含氰廢水和除油廢水混合后單獨處理；其它鍍種廢水混合后單獨處理。廢水水質濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產工藝相關，排放標準與該地的環境容量由當地環境部門確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質標準。針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查，各行業應根據各自的情況選擇不同的方法進行處理。東莞電鍍廢水處理目前廣泛采下列幾種方法：
1、吸附法。
2、化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
3、氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
4、溶劑萃取分離法。
5、離子交換法。
6、生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
7、膜分離技術。
傳統電鍍廢水處理工藝有以下不足：
1、水資源大量流失，造成水資源缺少。
2、造成環境污染嚴重；
3、不符合國家清潔生產的要求，也不利于電鍍企業可持續發展。如果中小型電鍍企業采用了電鍍廢水零排放技術，會給電鍍企業產生較高的運行成本，這也使很多電鍍企業產生反面動作。設備不運行，偷排等現像。
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