水泥企業電力消耗比較大，噸熟料在65KW-78KW之間，在產能過剩，經濟蕭條日益嚴峻競爭形勢下，節能增效使企業重中之重，本文對提產節能進行綜合分析，提出增產和節約并重，把節能放在第一位。2012年是以公司精細化管理年方針，<圍繞三降三提高，>，對全廠高壓煤磨排風機。窯頭排風機，尾排風機。高溫風機電機進行變頻改造，作為公司節能減排突破口。

經過公司技術人員對變頻廠家產品運行情況及使用單位節能效益及改造方案進行考察分析，選用變頻具有以下節能效果：

一.由于設備設計余量大，導致大馬拉小車現象嚴重，因電機轉速是恒速的，只能調整閥門，增加系統阻力，造成自然浪費，

二.使用變頻后進出口擋板閥全開，減少系統阻力，系統風利用力提高。

三.在系統工況發生變化時，調整閥門響應時間較長，線性差，變頻操作可以保證與系統工況同步，

四.功率因數有原來的85%提高到95%，減少線損，

五.由于變頻屬于軟啟動，降低了啟動電流對電機和電網的沖擊，拆除原來水電阻起動柜及電機滑環及碳刷，減少電機故障及維修維護成本，

六.變頻后速度降低，減少了機械軸承的磨損，減輕了系統振動，拉長了檢修周期，提高了使用壽命。

七.降頻后輸出電壓降低，相對于調高電機和線路的絕緣強度，

現對進行改造后節電分析如下（前1-3月為變頻前噸熟料電耗，后4-6月為變頻后噸熟料電耗）

以下是正常產量為255噸時電機節能分析對照表：

按上表分析正常生產臺時投料為255噸時節電為905KW/h，，每投一噸生料節電3.54度，每度電0.65元計算，運轉率按95%計算

24*905*0.65*365*0.95=7531410元

每年可節約費用達700多萬元，

通過以上變頻改造后對比，為公司節約了電力消耗，減輕生產成本，拆除原電機滑環碳刷，減少了材料消耗和維修時間，降低了轉速使軸承使用壽命延長提高設備運轉率，為公司三降三提高的目標完成起到促進作用。