機床行業吹起綠色制造之風

 當今時代，綠色制造的理念在國際制造業越來越得到重視，在機床行業的也同樣是這樣。特別是自金融危機之后，各大機床制造廠商大力發展高新技術、加大研發投入力度，為今后下一輪產業升級做準備，其中，機床的再制造就是道路之一。
    
    目前，美國有300多家專業從事機床再制造的企業，對大型多功能機床、齒輪加工機床、金屬切削機床進行再制造，并建立了完備的售后服務及質量保證體系。在德國，從1991年起政府就多次撥款支持機電再制造，幫助企業以及高校、研究機構等展開再制造研究工作。日本也加強了工程機械再制造的力度，目前至少有20家再制造公司。中國機床工具工業協會不久前發布的機床工具行業的“十二五”發展規劃中，將包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍。
 
 以德馬吉、山崎馬扎克、GF阿奇夏米爾等為代表的世界知名機床生產廠商近年來不斷推出高效率、高精度、低能耗的機床產品，備受客戶歡迎，也為其他中小機床廠商以及發展中國家的機床行業的綠色制造行動樹立了一個榜樣。
 
 在今年的一些機床展會上，綠色制造產品成為展會的一個亮點。如國內的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。國外、國產的數控高速干切滾齒機，在保證高效、高質量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同時，又因不需要切削液的綠色環保特點而受到關注；齒輪、花鍵冷擠壓成型機，則沒有金屬切削，既節約原材料，又大大提高工效。
 
    有專家指出，目前，激進思維和生產方式正在經歷深刻的變化，一場綠色產業革命正在機床行業蔚然興起。目前中國機床行業正在通過四種技術措施實現綠色制造：
    通過技術創新實現低碳；
    通過創新加工工藝實現低碳；
    通過創新結構減少用材實現低碳；
    通過回收及自潤滑資料等實現低排放等。

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