粉煤通過粒度粘合，經機械壓制成不同形狀的塊煤，稱為型煤。在型煤制作的過程中，粉煤加入粘結劑經機械壓制成型的過程看似簡單，其實包含著幾大學科的內容。型煤既能充分利用煤資源，為應用企業節能降耗，但在實際應用中卻有很多不盡人意的地方，這就是型煤的特性。

制作型煤常出現的幾個問題

1、型煤的冷強度低

型煤的冷強度低是由以下幾方面造成的。①原料煤中的水份過高，導致粘結劑無法按量加入，一般型煤在成型過程中物料的含水量（原煤水份5-6%，加入粘結劑含水量4-7%）在11-13%之間最好；②粘結劑的粘結力不夠；③機械配置與壓力不好，造成無法將煤與粘結劑的結合力正常發揮。

2、型煤的熱強度不好與結渣性

型煤的熱強度與煤的巖相灰分及組成有關。它要求煤的灰份不要高，但對灰熔點則不能太低，這就是我們在做型煤時所選擇原料煤中的灰份要低，以便在型煤制作過程中，為了提高型煤的熱強度而需添加一定量的澎潤土或高嶺土以提高灰熔點，起到在一定溫度下型煤不被熔化的骨架作用。型煤的結渣性與原料煤中的灰分組成跟灰中的易熔成份總量有很大關系，型煤在爐中的結渣傾向除了與操作條件、煤的熔點有關外，還與煤中的灰分含量有較大關系。型煤中礦物含量及組成，型煤的煤灰熔融溫度與粘度是型煤結渣性的主要影響因素，而粘結劑的加入勢必會改變這四個因素，從而影響型煤的結渣性。因此，粘結劑的性質對型煤的結渣性亦有關系。

3、型煤的熱穩定性不好

型煤的熱穩定性是指煤在高溫燃燒和氣化過程中保持原來塊狀而不碎裂成小塊性質。造成煤熱穩定性不好的因素有很多，煤的熱穩定性好壞直接關系到固定床氣化燃燒能否正常及帶出的粉塵數量。對無煙煤來說熱穩定性不好主要是內含結晶水的作用。而對煙煤與褐煤來說主要是揮發分的數量和膠質體質與量的關系。過高的揮發分與結晶水在爐內一定溫度下的急劇析出，造成型煤爆裂，而型煤的烘干過程實際上是一種低溫干燥的過程，能析出一部分揮發分和結晶水，煤表面吸附的游離水分，一般在稍高于100℃，經過足夠的時間即可析出，而存于煤礦物中的結晶水，通常要在200℃以上才能析出。

4、型煤的反應活性

型煤的反應活性是指在一定的高溫條件下，型煤與CO2水蒸氣或O2相互作用的反應能力，是一項很重要的燃燒和氣化特征指標，煤的反應活性與煤的變質程度、孔隙率、無機成分及煤巖相特性有關。一般變質程度越深，煤的反應活性越低，孔隙結構越發達反應活性越高，而型煤可以通過配煤來改善它的反應活化性，通過破碎的粒度組成與合適的成型壓力，來提高孔隙結構與孔隙率，這里要注意的是：過高的成型壓力雖然提高了冷強度，但過細的破碎粒度則導致型煤的過密，影響型煤的孔隙率，造成反應活性差。

造成型煤難以正常使用的還有燃燒工藝，應根據自己制作的型煤特點，適當地改造爐具和燃燒工藝。爐具的型號與性能、及型煤的粒度、煤的性質亦有關系，我們只能從型煤利用的過程中，不斷的摸索，不斷的掌握，才能真正地用好型煤，節能降耗，獲取最大的利潤空間。