近日，記者從云南云鋁涌鑫鋁業有限公司了解到，云南省鋁電解節能減排工程技術研究中心通過開展鋁電解節能減排及相關領域的應用基礎研究和關鍵技術研發，突破重大技術瓶頸6項，電解鋁直流電耗由13240千瓦時/噸·鋁降至12000千瓦時/噸·鋁。這比國家工信部發布的《鋁工業“十二五”發展專項規劃》中提到的目標低500千瓦時/噸·鋁。電解槽壽命達2800多天，工藝技術水平達到國際先進水平。

在電解體系中，電解質溫度每降低10℃電流效率將提高1％。他們研發的低溫低電壓鋁電解新技術，在保持電解槽穩定的前提下，實現低溫生產。電解溫度為930—935℃，電解質中的鋰鹽含量為電解質質量分數的2.8%—3.0％, 電解質分子比為2.3—2.5，電解質初晶溫度降低了15—20℃，直流電耗降低了300—400千瓦時/噸·鋁，電流效率提高了1.5%—2%，達到國內鋁行業先進水平。同時，他們成功開展了“節能型高能效鋁電解槽示范”項目，使鋁電解槽平均工作電壓降到3.9V以下，原鋁直流電耗降至12200千瓦時/噸·鋁。該技術先后在186kA、220kA、300kA的電解槽上推廣運用。此外，開展了“鋁冶煉噸鋁直流電耗低于12000千瓦時的電解鋁關鍵工藝”等前沿共性技術的研究，直流電耗降至11840千瓦時/噸·鋁，噸鋁直流電耗指標達到國際先進水平。

正在建設的電解槽煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業裝置，具有同時脫除二氧化硫和氟，脫硫效率大于90％、脫氟效率大于80％的氨法脫硫脫氟一體化煙氣治理技術，該技術的運用，可以實現煙氣排放二氧化硫低于50mg/Nm3、氟低于3mg/Nm3，大大減少了二氧化硫和氟的排放量。該技術的推廣運用，為鋁工業綠色制造提供示范生產線，將推進中國鋁工業環境友好發展、綠色發展、循環發展，為國家新排放標準在行業內實施和實現提供堅實的基礎和示范。