2012年3月23日，中為光電自動化事業部副總經理趙紅波在國家半導體照明工程研發及產業聯盟舉辦的“2012中國(嘉興)光電產業論壇”上透露，中為光電ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線在2011年底已研發成功，進入批量生產階段。

　　一、LED燈具全程自動化生產技術，為用戶有效把控成本及成品燈具質量

　　基于對于LED照明市場爆發的預期及推動LED照明普及的社會使命，早在2011年，中為光電就承擔了國家“十二五”科技支撐計劃燈具項目，力主攻克LED燈具自動化生產課題。自動化程度低，成本及質量均難于把控是LED燈具生產的最嚴重瓶頸之一。按測算，一條1.5K/H的手動LED燈具產線，需要投入225個人工；而中為光電研發的ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線，實現了燈具的自動組裝、老化、檢測、包裝等，只需要投入10個人工，就可達到1.5K/H的產能，滿負荷運作每月最高可100萬只球泡/射燈/筒燈，僅從節約工人的工資9個月就可以回收設備成本，自動化技術大幅提升了生產效率，并且通有效的保證了LED成品燈具的質量。

　　二、LED燈具自動化組裝技術，完美實現組裝線從手動向全自動升級

　　傳統的LED燈具組裝流程，需要進行手動裝塑料燈頭、裝電源板、裝電源板、掛邊線……等總共有近20道的工序，全部由人工手動完成，耗時較多，嚴重制約了LED燈具產能的提升。中為光電ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線融合中為光電業內領先電子測量、精密機械制造、光學分析及測量、機械智能控制、機器視覺等核心技術，實現燈具零配件自動上料、燈頭自動組裝、電源線自動焊接、外殼自動涂膠與安裝，徹底顛覆LED燈具人工手動生產模式。

　　三、高精度節拍控制技術，實現組裝、老化、檢測、包裝四大制程無縫對接

　　ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線的工位多達數十個，單是產線長度就在40米以上，需要極高的節拍控制技術以確保四大制程之間的無縫對接。中為光電作為“LED產業鏈檢測及自動化設備核心技術引領者”，擁有業內領先的智能精密機械制造技術，步進精度達小于0.01毫米，確保了機臺設備穩定有效的運行。

　　四、光色電檢測質量追蹤技術，打造每個LED燈具的身份檔案

　　在傳統的LED燈具生產工藝流程中，光色電檢測環節費時耗力，一般都采用抽檢或免檢的形式來進行操作，產品的質量難以保證。中為光電開創性的將積分球測試技術融入到LED燈具生產工藝，進行LED燈具的流水線式全檢，可多層篩選光、色、電等參數指標并能自動形成檔案文件，實現對每個LED燈具的質量身份數據的檔案管理并可追溯CIE、IEC、EnergyStar、NIM等權威檢測標準。

　　五、智能機械手技術，全面支持多種規格LED燈具自動化生產

　　ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線，采用了智能機械手技術，能夠廣泛適用于E27燈頭、球徑40～80(mm)、高度90～120(mm)、外部帶鋁合金散熱體等規格的LED球泡燈的生產，并且不同規格燈具生產切換時間很短，能夠有效滿足LED燈具企業的各種不同需求。

　　趙總表示，ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線已進入量產階段，國內已有多家知名LED燈具企業與中為光電建立了戰略合作關系，隨著ZWL-A1500LED燈具自動化1.5K生產線對于降低LED生產成本威力的顯現，燈具自動化生產線設備將會得到進一步滲透推廣。