隨著經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)到2015年我國(guó)鉛需求量將達(dá)到800萬(wàn)噸。我國(guó)鉛冶煉規(guī)模雖然大，但裝備水平不高，資源利用率低、能耗高、污染重，阻礙了鉛冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)原生鉛資源日趨減少，國(guó)產(chǎn)鉛精礦尚不能自足，廢鉛酸電池等大量含鉛二次資源又得不到高效利用，開發(fā)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)鉛資源循環(huán)利用，成為推動(dòng)我國(guó)鉛冶煉行業(yè)整體技術(shù)升級(jí)的重大課題。

　　企業(yè)研發(fā)技術(shù)獲得國(guó)家獎(jiǎng)

　　近日，由河南豫光自主研發(fā)的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　項(xiàng)目第一完成人、河南豫光金鉛董事長(zhǎng)楊安國(guó)這樣對(duì)記者說(shuō):“一項(xiàng)創(chuàng)新，可以引發(fā)一場(chǎng)技術(shù)革命；推動(dòng)一個(gè)行業(yè)的全盤優(yōu)化和整體升級(jí)。某種程度上，這個(gè)項(xiàng)目已經(jīng)具備了推動(dòng)鉛冶煉全行業(yè)整體升級(jí)的意義。”

　　據(jù)介紹，“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目包含了多項(xiàng)在全行業(yè)起引領(lǐng)作用的創(chuàng)新性關(guān)鍵技術(shù):比如發(fā)明了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)，淘汰了鼓風(fēng)爐工藝；發(fā)明了鉛膏底吹混合熔煉新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鉛和硫同時(shí)循環(huán)回收利用；發(fā)明了鉛陽(yáng)極泥火法連續(xù)底吹熔煉新工藝及裝置；設(shè)計(jì)開發(fā)了臥式底吹還原爐裝置；創(chuàng)新優(yōu)化了氧氣底吹氧化熔煉過(guò)程，將此與液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)，集成為兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛系統(tǒng)，形成了清潔、高效、短流程的直接煉鉛新工藝；創(chuàng)新研發(fā)出適合我國(guó)廢舊鉛酸蓄電池物理分選的專門生產(chǎn)系統(tǒng)與工藝；研發(fā)了以氧化鉛替代純堿和螢石造高銻鉛渣的熔煉技術(shù)。

　　經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)多方效益顯著

　　據(jù)了解，豫光金鉛自2003年開始研究鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)，歷經(jīng)無(wú)數(shù)次研究試驗(yàn)，目前已實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)噸的鉛生產(chǎn)規(guī)模。技術(shù)推廣應(yīng)用近3年來(lái)，已產(chǎn)出鉛34.5萬(wàn)噸、再生鉛21.8萬(wàn)噸、金7.1噸、銀1819噸，累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入140.7億元，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益(利潤(rùn))4.35億元和稅收1.72億元。

　　此外，項(xiàng)目產(chǎn)生的環(huán)境效益和社會(huì)效益也非常可觀:3年間共減排二氧化碳15.65萬(wàn)噸、二氧化硫1752噸、廢水206萬(wàn)噸，提升了鉛冶煉行業(yè)總體技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)了再生鉛大規(guī)模集約化處理，提升了金銀等有價(jià)金屬綜合回收技術(shù)裝備的國(guó)產(chǎn)化水平。

　　據(jù)介紹，近日，由公司自主研發(fā)的萬(wàn)噸粗銻還原系統(tǒng)成功投料試車。此項(xiàng)目是目前國(guó)內(nèi)銻生產(chǎn)行業(yè)第一家采取底吹還原熔煉新工藝的科研項(xiàng)目，與傳統(tǒng)銻的生產(chǎn)工藝相比，具有流程短、能耗低、爐床能力高、環(huán)保控制效果優(yōu)良等一系列顯著優(yōu)點(diǎn)。而項(xiàng)目的成功也完全得益于“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，其中的多項(xiàng)核心技術(shù)被豫光運(yùn)用于多種金屬的綜合回收冶煉方面。