在糠醛生產過程中，初餾塔塔下廢水約為糠醛產量的24倍，廢水中含有大量的有機酸，如乙酸、蟻酸等。直接對塔下水進行加熱蒸發時，由于醋酸與水存在共沸，所以無法將水與醋酸完全分離。由沈陽理工大學開發的雙效蒸發技術可有效治理糠醛廢水并回收醋酸鈉，具有顯著的節能減排效果。

　　醛氣是糠醛氣和水蒸氣等氣體的混合氣，其溫度為150℃～160℃，熱含量很高。若將這些醛氣冷凝，每生產1噸糠醛要耗22～26噸清水。為了提高醛氣熱能利用率和節約冷卻水，蒸發過程采用雙效蒸發法，蒸發出的水蒸氣冷凝、生化后進鍋爐回用，可以達到生產廢水零排放的目的。蒸發后得到的濃縮液，經脫色提純、冷卻結晶得到重要化工原料——工業級醋酸鈉。

　　該技術的關鍵點在于，設計出以醛氣為熱源的蒸發器，確保廢水得到及時處理；通過向廢水中投加有機硅類消泡劑，解決連續蒸發過程中的暴沸現象；通過對醛氣進行凈化處理和對蒸發器結構進行優化設計，解決了醛氣中因為含有膠質物質，實現了以醛氣為熱源對廢水進行蒸發的處理工藝；采用氫氧化鈉為穩定劑，使糠醛廢水中的醋酸與氫氧化鈉反應生成醋酸鈉；蒸發濃縮液中，含有較多紫黑色的雜質，要得到工業級醋酸鈉，必須進行特殊的脫色提純處理。

　　利用雙效蒸發技術治理糠醛廢水，每噸廢水可減少COD排放量約20千克。按一般糠醛廠每天產生糠醛廢水150噸計算，每天可減少COD排放量3噸，每年按330天計算，每年可減少COD排放量約990噸。因此，該技術的應用具有非常顯著的環境效益。治理后的糠醛廢水可全部返回生產系統再利用，對于一個每天產生糠醛廢水150噸的糠醛廠，這些廢水全部返回生產系統后，每天可節約新鮮水150噸，1年按330天計算，每年可節約新鮮水49500噸。