對于躊躇滿志的中國核電產業來說,機床行業的發展與進步將為其帶來最為堅定的支持和豐厚的收益;同時,對于渴望突破的中國機床行業,大步向前的核電產業也是一頓令人垂涎的美餐。
即使近鄰日本由于此次百年不遇的地震與海嘯引發了福島核電站的故障,讓世界核電產業頓時淪為驚弓之鄭州顎式破碎機鳥。但日前已有不少官方人士對外表示,中國的核電產業發展規劃不會改變,核電建設仍將繼續高速穩定推進。對此,國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為,對上游的機床工具行業而言,這無疑是顆重要的定心丸,尤其是我國正在大規模推進的第三代核電AP1000的建設熱潮,其需要的高質量的大型鑄鍛件及為數眾多的精密零件對高端數控機床的需求或將迎來井噴。
我國核電從上世紀70年代起步,目前已運營商用核電機組13臺,裝機容量1080萬千瓦。經過近40年探索,我國在核電技術研發、工程設計、設備制造、工程建設、運營管理等方面,積累了豐富經驗,培養了一大批具有較高業務水準和實踐經驗的技術與管理人才,為核電進一步發展創造了有利條件。機床作為現代復雜生產工具,是人類生產力發展三大要素中至關重要的工具之一,機床的“先進性”決定人類的生產效率和勞動生產率。碎煤機,棒磨機,河南洗沙機
能源結構的調整,為能源裝備制造業拓展了市場空間的同時,也為機床工具行業創造了新的市場機遇。羅百輝表示,我國能源裝備制造業至“十一五”末已有較大投入,但隨著核電、風電等清潔能源的投資力度加大,大型鑄鍛件、環形本體(如汽輪機殼體)、大型復雜件、大型平面加工和半圓體加工、葉片、葉根加工以及各種泵體、泵閥制造等,對重型立車、大型落地銑鏜床、超重型的龍門鏜銑床、五軸聯動機床、數控拉床及各種高檔立、臥加工中心,以及相應的數控工具、量儀都將提出新的需求。
而目前的現狀是,核電裝備制造水平不高。據核電選銀設備裝備企業反映,經過多年努力,我國已擁有每年制造多套百萬千瓦核電機組裝備的能力。但實際情況是,由于產品質量不穩定,技術標準不統一,設備拖期現象十分嚴重,每年連完成一套百萬千瓦機組的成套裝備都很困難。我國現在的核電裝備企業以往主要制造常規電力設備,制造核級裝備時質量保證體系不夠健全,因為趕工期,導致質量問題屢有發生。這對作為工作“母機”的機床而言,既是機遇,也是挑戰。
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