濕式旋流雙循環鈣鎂/石膏法基本工作原理

    燃煤煙氣經靜電（布袋）除塵器完成初級收塵后，高溫原煙氣進入副塔內的換熱器外腔，與換熱器導管內腔的低溫凈煙氣利用管壁換熱，原煙氣由130℃～150℃降至90℃，低溫凈煙氣升至75℃～85℃。降溫后原煙氣切向進入吸收塔下部，經雙層格柵板進行二級收塵。煙氣上旋進入由三級旋流氣動裝置和三級噴淋布水裝置組成的上循環吸收區。煙氣在穿過旋流導向板葉片時，產生高速上旋氣流，將自上而下噴射的傘形堿性水幕擊碎反復旋切，并將液滴托起反復破碎。氣液分配均勻，液體單位表面積瞬間被擴大2000余倍，氣液粒子充分接觸。SO2被鈣鎂混合液迅速吸收溶解。脫硫后的副產物在離心力作用下甩向塔壁，向下流入隔離裝置，經特設的通道流入下循環區的氧化槽內。脫硫副產物在氧化槽內被羅茨風機輸入的空氣強制氧化成穩定的硫酸鹽（主要是CaSO4·2H2O和少量的MgSO4·H2O）。經渣漿泵送入塔外的旋流水力分離器脫水，再經真空帶式壓濾機制成含水10%的固體石膏。凈化后的濕煙氣升至吸收塔上部脫水區，經接力式多級脫水除霧系統氣液分離。低溫凈煙氣經過梁煙道進入副塔內換熱器導管內腔，與外腔的高溫原煙氣換熱升溫，干煙氣經引風機送往煙囪排空。

    1脫硫原理

    1) 濕式鈣鎂/石膏法脫硫基本反應

    采用本工藝脫硫的化學反應盡管較復雜，但總的反應是SO2與CaO、MgO水合溶液發生化學反應后生成亞硫酸鹽（CaSO3、MgSO3）、亞硫酸鹽經氧化后生成穩定的硫酸鹽（CaSO4·2H2O，MgSO4·H2O）。

    2）SO2與鈣鎂混合溶液的基本反應為

        A、SO2被吸收           B、SO2水合為H2SO3

        C、H2SO3中的SO3離子與混合溶液中Ca、Mg離子的反應

    3）SO2先由氣態變為液態，被H2O吸收

        A、SO2(氣)+H2O→SO2(液)+H2O

        B、SO2（液）+H2O→H++HSO3→2H++SO2-3

    4）CaO、MgO與H2O反應式

        CaO+H2O→Ca(OH)2→Ca2++2OH-

        MgO+H2O→Mg(OH)2→Mg2++2OH-

    5）Ca(OH)2、Mg(OH)2混合溶液與SO2反應式
 

(湖南麓南脫硫脫硝科技有限公司)