日前記者到燕京啤酒集團公司采訪，看到了一份公司的“節(jié)能賬單”：

    蒸汽蓄能每年可節(jié)煤約970噸，每噸煤按500元計算，可節(jié)約資金48.5萬元。加裝蒸汽蓄能器后，一年中至少有1臺鍋爐可停用半年，可節(jié)煤6467噸，節(jié)約資金323.25萬元；該項目可節(jié)電92.88萬千瓦時，按工業(yè)用電每千瓦時0.6元的平均價格計算，每年節(jié)約電費55.7萬元。

    糖化熱能回收項目實施后，每噸麥汁的耗蒸汽量從0.45噸下降到了0.31噸，按燕京啤酒2008年生產(chǎn)麥汁47萬噸、一噸煤可產(chǎn)出7噸蒸汽計算，可節(jié)約6580噸煤，一年就省了329萬元。

    沼氣回收一年可達350萬立方米，把它應(yīng)用到生產(chǎn)過程中每年可以節(jié)省蒸汽3萬噸，減少耗煤4000多噸，一年可節(jié)約燃煤費用200多萬元。

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    據(jù)統(tǒng)計，燕京啤酒每年僅節(jié)能降耗就可以節(jié)省開支上千萬元。

    這個“賬單”咋來的？“節(jié)能即是節(jié)約成本，增加效益。我們一直像追求利潤一樣追求節(jié)能。”公司負(fù)責(zé)同志說。為了這個目標(biāo)，燕京啤酒先后投入了4500萬元，建成7大節(jié)能工程，對生產(chǎn)過程中的廢水、余熱、沼氣等一一進行回收利用，7大工程年增效節(jié)支數(shù)億元，使燕京啤酒在“綠色生產(chǎn)”領(lǐng)域領(lǐng)跑同行。

    燕京啤酒節(jié)能走的是技術(shù)路線，靠技術(shù)改造實現(xiàn)了綜合能耗的大幅下降。

    啤酒生產(chǎn)過程中既需要高溫加熱，又需要低溫冷卻，在熱交換的過程中，如何讓余熱得到充分利用？燕京啤酒投資350萬元為第三動力車間加裝了蒸汽蓄能器，把鍋爐運行過程中產(chǎn)生的蒸汽收集利用起來，次年又投資1300萬元啟動了糖化熱能回收工程，把麥芽糖化工序中因發(fā)酵而產(chǎn)生的化學(xué)熱量利用到生產(chǎn)過程中。

    啤酒行業(yè)是耗水大戶，燕京啤酒先后投資1.2億元用于污水處理。燕京啤酒在國內(nèi)率先采用了國際先進的污水處理技術(shù)，利用污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣作為烘干酒糟的能源，既減少了燃燒沼氣產(chǎn)生的廢氣對空氣的污染，還節(jié)約了原煤的消耗。