水泥生產過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張，電價不斷上揚的情況下，積極采用新技術新工藝，提高粉磨系統產量，降低單位電耗，是降低生產成本，提高企業經濟效益最有效的技術途徑。如何積極采用新工藝、新技術、新材料，大幅度提高粉磨系統生產效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術人員面前的一項緊迫任務。入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數。尤其是對水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術手段，實施磨前物料預處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高現有粉磨系統產量、降低粉磨電耗。
    預粉磨就是將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統的產量和降低電耗。隨著科技發展，工業水泥礦粉需求不斷提高，各磨粉機廠家根據這一現狀，研制各種磨粉機用于水泥預粉磨加工中，達到高產高效的生產效果。    河南宙斯重工設備有限公司這家有著多年磨粉機生產和銷售歷史的廠家，率先提出以立式磨粉機（立磨）替代高穩定礦石球磨機用于水泥預粉磨中，使水泥粉磨產量有效提高40%-60%，且設計工藝等達到世界領先水平，受到用戶一直好評。立式磨粉機是宙斯重工在廣泛采用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業理想設備。宙斯重工立式磨粉機采用完全限制性擠壓，循環預粉磨，將一部分碎料進行多次擠壓粉碎，即通過多次循環，與后段的球磨可以形成兩個獨立的流程系統，粉磨效率要比高穩定礦石磨高。立式磨粉機（立磨）去掉了原磨粉機磨內的選粉裝置  采用預粉磨技術時，將水泥磨各倉的長度及倉內鋼球的級配進行適當調整，一般要縮短一倉的長度，降低平均球徑并適當提高填充率。后續水泥磨機的入磨粒度<2mm所占比例已達95%以上，系統可增產60%以上，這與生產實際的增產幅度基本吻合。同時，由于顯著改善物料的易磨性，可提高水泥的比表面積(≥380m2/Kg)，生產高強度等級水泥。如果生產32.5級水泥，可相應減少5-8%熟料摻量，增加等量的混合材，降低水泥成本；達到顯著的增產(>50%)、節電(>20%)、高細(成品比表面積≥380m2/Kg) 高強的綜合技術經濟效果。為滿足預處理工藝后續磨機粉磨狀況，一倉長度適當縮短，二倉延長，以適應細磨粉狀物料技術要求。磨內研磨體級配過程中，采取“逐漸大”的方式，增強研磨體對物料的研磨功能。
    宙斯重工立式磨粉機（立磨）廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業，主要用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。在水泥預粉磨工藝中性能可靠，運行穩定，使用后增產幅度≥50%，節電幅度≥20%，具有廣闊的推廣應用前景。

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