選礦工藝技術與選礦設備的發展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的最好體現，其出產技術狀態也直接影響著出產過程、產品的質量和數目以及綜合經濟效益。
1破碎摧毀工藝與設備
破碎摧毀是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。破碎摧毀是礦物加工過程的重要環節。破碎摧毀可分為四個階段：破碎、磨礦、超細破碎摧毀、超微破碎摧毀。破碎摧毀過程是高能耗的功課，破碎摧毀過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統。該工藝流程簡樸，設備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
(3)三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦功課的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦功課。
1.2磨礦分級工藝流程
（1）球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程比擬較，一段磨礦流程的主要長處是：設備少，投資低，操縱簡樸，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，公道裝球難題，不易得到較細的終極產物，磨礦效益低。當要求終極產物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的凸起長處是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別合用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成平均，過破碎摧毀現象少。根據第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段老是閉路工作的磨礦流程。
（2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子題目，進步磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯合工作，根據其聯結方式可組成良多種工藝流程。
1.3破碎篩分設備
現在產業中應用的破碎設備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。
(1)顎式破碎機
顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
按照動顎運動的軌跡，可分為簡樸擺顎式破碎機與復雜擺動顎式破碎機。顎式破碎機俗稱'老虎口'，是歷史悠久的破碎機之一，至今還是破碎硬物料最有效的設備。
(2)圓錐破碎機
圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細碎的圓錐破碎機。
（3）輥式破碎機
輥式破碎機的工作部門是兩個相對回轉的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數量又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。
（4）沖擊式破碎機
錘式破碎機和反擊式破碎機都是沖擊式破碎機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破碎機后，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。
（5）磨碎機
磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進入，產物從另一端排出。筒內裝有磨碎介質（鋼球、鋼棒或礫石），根據磨碎介質的不同，磨碎機分為球磨機、棒磨機或礫磨機。筒體滾動時將介質帶到一定高度而著落，對物料產生沖擊與磨剝作用，使物料破碎摧毀。

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