摘 要:介紹了印制線路板蝕刻液在線循環技術的技術核心、工藝流程，以及技術的主要特點，分析了 蝕刻液在線循環技術的經濟性，以及在印制線路板行業的的應用情況和推廣前景。

關鍵詞:印制線路板;蝕刻液;在線;循環技術

    我國印制線路板行業（PCB）廢蝕刻液的處理方式， 目前主要是以末端治理為主，處理方法主要有氫氧化銅 沉淀法、與酸性蝕刻液混合生產硫酸銅法、硫酸銅電解 法等。以上技術普遍存在以下問題：

    （1）普遍采取分散運輸、集中處理的方式，在運 輸過程中存在跑、冒、滴、漏的現象。據統計，運輸損 失達3%～5%，對環境造成了污染；

    （2）均需要向廢液里加入化學品，從而破壞了廢液 成分，無法循環使用；

    （3）僅將銅元素回收利用，而對氨氮、氯離子、 硫脲等成分只采用中和處理后排放，既造成資源浪費， 又產生嚴重的二次污染。

    1 印制線路板蝕刻液在線循環技術簡介

    1.1 技術簡介

    印制線路板蝕刻液在線循環技術是集精細化工、膜 技術、電化學、有色冶金、自動控制于一體的系統集成 技術。該技術的最大特點是銅離子無損分離、有用成分 完全回用、無廢液排放。

    印制線路板蝕刻廢液在線循環技術的核心是蝕刻廢 液循環再生裝置，主要包括的關鍵技術有：1）隔膜萃取 分離技術/銅資源化技術；2）蝕刻液組份調節技術；3） 蝕刻廢液循環再生技術；4）設備一體化技術。

    1.2 工藝流程（見圖1）

    圖1 工藝流程

    該技術采用 溶劑萃取+膜處理 +電積法實現蝕刻 廢液再生處理和 銅離子的回收。系 統先采用萃取的 方式實現蝕刻廢 液中銅離子的無 損分離，萃余液經 膜處理和組分調 節后回用于生產； 分離出來的銅離 子用硫酸反萃得 到硫酸銅，然后通過電解硫酸銅產出陰極銅，實現銅的回 收。整個工藝包括蝕刻液、電解液、萃取劑三個閉路循環。

    1.3 主要設備流程

    該技術通過各操作單元的有機連接，組成了一個封 閉式的在線循環再生系統。

    1.4 技術主要特點

    （1）無損分離銅，無廢液排放 該技術采用萃取的方法，不破壞蝕刻液原有的組成 成分，蝕刻廢液可得以完全回用。

    （2）萃取效率高 該技術采用適于氨性條件下的高效萃取劑，該萃取 劑對銅萃取選擇性好，水相和油相間雜質轉移少，萃取 和反萃取速度快，使用壽命長，再生蝕刻液性能穩定。

    （3）設備占地面積小 該技術采用多級萃取工藝，與普通單級萃取工藝相 比，設備占地面積減少40%，廢液中銅含量可在1～150g/L 范圍內無級調整，當蝕刻廢液產生量在30～300噸/月范 圍內時無需更換設備和增加占地面積。

    （4）再生蝕刻液性能優良 該技術專門針對再生蝕刻液開發了相對應的配方， 實現了蝕刻廢液的完全回用，保證了再生蝕刻液的性能 穩定。

    （5）產品附加值高 該技術實現了蝕刻廢液的完全回用，減少了企業購 買蝕刻液的費用，產品銅純度在99.96%以上，達到國家 一級陰極銅標準。

    （6）自動化程度高 該技術實現了設備的自動化控制。