1、轉筒(或回轉窯)烘干機

　　轉筒烘干機為略帶傾斜的水平圓筒，物料與熱空氣對流經過烘干機，是一種出現較早的機型。雖然結構簡單，但熱效率高，允許高溫操作。現在礦山或無機化工行業、洗煤干燥行業應用最為廣泛。轉筒烘干機對于各種物料的適應性非常強，如污泥、礦渣、河沙、煤泥、脫硫石膏、豆渣、酒渣等高水分高粘結的物料有著無法比擬的優勢。若干年來，對筒內揚料板(抄板)結構的改進，增設供熱管、打散裝置和內襯套筒等，都使轉筒烘干機的性能不斷提高，應用范圍越來越大。

　　2、閃蒸干燥機

　　閃蒸烘干機系于錐形底部進熱空氣，并設攪拌，使落下的濾餅受強烈攪拌而分散。干燥后細粉則可隨氣流送至旋風或袋濾器收集。適應處理可分散濾餅或有一定黏度的顆粒物料。

　　3、氣流式干燥機

　　系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對速度，提高傳熱傳質速率，在直管基礎上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥機的干燥效率較原來直管氣流的旋風氣流干燥機要高一些。此外還有將干燥空間制成夾套圓筒，于筒上部切線進熱空氣及物料，中心管導出的旋風氣流干燥機，以在干燥過程中持續加熱空氣及物料。現在有不少延長停留時間的改進，如渦旋式、套管式等。這類干燥機主要適應散粒、帶表面水分的物料

　　4、箱式烘干機

　　箱式干燥機是最古老的烘干設備之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內熱空氣可循環及部分排放，以使干燥均勻。雖熱效率低，但仍在大量使用，也在繼續制造，原因是結構簡單，操作不經常照管也無明顯問題。但不少物料干燥時須翻盤、翻粉，熱敏性物料常易變色，亦不適用于帶溶媒物料的干燥。由于物料堆積，其內層傳熱、傳質差，因而干燥速率低。

　　5、粉碎氣流干燥機

　　其原理大致相同，錐底部系切線進風，筒中部加料，底部設攪拌，可不斷打散濾餅或略帶黏性的顆粒。較細的顆粒隨氣流旋上，通過器頂的驟縮口可使與氣速相應的顆粒排出。其最大產量可達8t/h。與閃蒸干燥機的區別主要在于底部結構及進風型式。

　　6、振動流化干燥機

　　此設備系對流化干燥設備增設使空氣分布板或整機振動功能的振動源。由于可以降低操作氣速，特別對粒度分布不均勻的物料，可使干燥速率及熱效率均有提高，現已大量應用。

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　　、隧道式烘房

　　系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進、出遂道，以增加產量及提高熱效率。其它結構與箱式干燥機相似。

　　8、流化床干燥機

　　系利用氣流在對被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時，使顆粒形成流化狀運動，從而加強兩者的傳熱與傳質，常用于精細化工及醫藥產品。

　　9、多層渦輪干燥機

　　其結構為一立式圓筒，內設有若干層轉盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設于圓筒中心的數個鼓風渦輪葉輪分段循環空氣，并于機內壁相應高度設加熱器，以補充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設備不易清洗，對多品種生產及要求潔凈的物料較困難。

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　　、網帶式干燥機

　　可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機裝有不銹鋼絲網制的傳動帶，物料隨帶移動，可分段加熱。該設備以每段1.8~2m長為一單元，最長可連接至40m,每小時處理量可高至4t。恒率干燥階段熱空氣溫度可達130℃，排氣相對濕度可達85% 。

　　11、噴霧干燥機

　　將料液或懸浮液經霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產品的設備。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設計中，熱空氣的引入方式對干燥過程的影響很大。另外，進口熱空氣的溫度與熱效率有很大關第系，溫度越高，熱效率也越高。一般進風150℃，熱效率約為30% 。