利拿機(jī)械密煉機(jī)、開煉機(jī)、造粒設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)：
密煉機(jī)：小密煉機(jī)、小型密煉機(jī)(1L-10L 小密煉機(jī)、配方研發(fā)小密煉機(jī))、量產(chǎn)密煉機(jī)(15L-200L密煉機(jī))、金屬耐磨密煉機(jī)、院校專用密煉機(jī)；
開煉機(jī)：小開煉機(jī)、小型開煉機(jī)(4寸-9寸小開煉機(jī)、配方研發(fā)小開煉機(jī))、量產(chǎn)開煉機(jī)(12寸-24寸開煉機(jī))、節(jié)能開煉機(jī)、安全開煉機(jī)；
造粒設(shè)備：打樣造粒設(shè)備、PVC造粒設(shè)備、TPR造粒設(shè)備、EVA造粒設(shè)備、色母造粒設(shè)備、低煙無鹵造粒設(shè)備等；
廠家聯(lián)系：曾經(jīng)理18925550737   13509817621  lina1@linajx.com QQ:732552787  MSN: view2008@live.cn 密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書、密煉機(jī)主機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

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1.    目的：

      規(guī)范本公司密煉機(jī)主機(jī)的操作說明書。

2.    適用范圍：

      本公司密煉中心密煉主機(jī)

3.       參考文件：

《全鋼子午線輪胎生產(chǎn)工藝規(guī)程》

4.     名詞定義：

       無

5.     權(quán)責(zé)：

5.1     技術(shù)部負(fù)責(zé)本文件的擬、修、廢、發(fā)放

5.2    生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的實(shí)施

5.3    技術(shù)、質(zhì)保部負(fù)責(zé)本文件的監(jiān)督

6.        內(nèi)容：

6.1     操作及維修保養(yǎng)

6.1.1   操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本機(jī)器性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作該機(jī)器。

6.1.2   設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定的程序與技術(shù)參數(shù)未經(jīng)技術(shù)部門許可，不得更改。

6.1.3   本機(jī)器的維修、保養(yǎng)由指定人員實(shí)施。

6.2     工藝要求及說明

6.2.1   密煉工藝的填充容量、壓力、溫度、時(shí)間、加料順序等工藝參數(shù)均根據(jù)試驗(yàn)確定，數(shù)據(jù)詳見《全鋼子午線輪胎工藝規(guī)程》、密煉生產(chǎn)施工條件。

6.2.2   若填充容量小，將導(dǎo)致混煉效果不好，若填充容量大，將可能導(dǎo)致

     膠料分散不均，且易造成電機(jī)超荷。

6.2.3   加料順序違反操作工藝有可能造成膠料焦燒，或延長(zhǎng)混煉時(shí)間，增

     加能耗。

6.2.4    轉(zhuǎn)速及油壓高于標(biāo)準(zhǔn)值，則膠料易分散不均，若低于標(biāo)準(zhǔn)值，則

會(huì)降低混煉效率。

6.2.5　　適當(dāng)提高冷卻水溫度有利于減小膠料與密煉機(jī)室壁之間的摩擦，提高密煉效率，鑒于我公司的各種狀況將冷卻水溫度設(shè)定在25-30℃，壓力4-8bar。

6.2.6   熱電偶及儀表顯示準(zhǔn)確度由維修人員和計(jì)量人員定期檢測(cè)，熱電偶溫度顯示值應(yīng)和實(shí)測(cè)值一致。

6.2.7    工藝油泵：油溫在50℃～70℃，壓力3-5bar才可開機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

6.2.8    原則上F370密煉機(jī)只生產(chǎn)母煉膠，F(xiàn)270密煉機(jī)只生產(chǎn)終煉膠，BB370可以生產(chǎn)母煉膠也可以生產(chǎn)少數(shù)的終煉膠，如有換用必須有技術(shù)通知。

6.3      操作

6.3.1    作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

6.3.1.1  檢查備料的名稱、數(shù)量是否與生產(chǎn)計(jì)劃吻合。

6.3.1.2  目測(cè)主機(jī)和設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。做到設(shè)備及周圍環(huán)境無雜物，機(jī)臺(tái)清潔，地面無水。

6.3.2    主機(jī)啟動(dòng)

6.3.2.1　開機(jī)前對(duì)設(shè)備巡檢，內(nèi)容如下：

6.3.2.1.1 啟動(dòng)溫控系統(tǒng)TCU，檢查各區(qū)溫度是否達(dá)到工藝要求。

F370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁40℃，轉(zhuǎn)子35℃，排料門25℃；

F270各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁30℃，轉(zhuǎn)子28℃，排料門25℃；

BB370各區(qū)溫度為：上頂栓、側(cè)壁28℃，轉(zhuǎn)子28℃，排料門28℃；

6.3.2.1.2檢查液壓站油壓及儲(chǔ)氮罐壓力，儲(chǔ)氮罐壓力應(yīng)在90bar以上。

6.3.2.1.3檢查潤(rùn)滑油站油壓，油壓應(yīng)在3-5bar。

6.3.2.1.4檢查溫控系統(tǒng)TCU冷卻水壓，冷卻水壓應(yīng)在4-8bar。

6.3.2.1.5打開輔助驅(qū)動(dòng)，檢查密煉機(jī)進(jìn)料門、上頂栓、排料門運(yùn)行是否正常。

6.3.2.1.6開機(jī)前5分鐘先啟動(dòng)所需的除塵、通風(fēng)等輔助設(shè)備。

6.3.2.2　啟動(dòng)主機(jī)步驟如下：

6.3.2.2.1 第一步先打開主電源開關(guān)，然后打開控制柜電源開關(guān)。若主驅(qū)動(dòng)有急停報(bào)警信號(hào)，則按確認(rèn)鍵解除。若主驅(qū)動(dòng)有故障信號(hào)，則需關(guān)閉電源  復(fù)位，待正常后再重新啟動(dòng)。

6.3.2.2.2　第二步打開輔助驅(qū)動(dòng)。

6.3.2.2.3　第三步等輔助驅(qū)動(dòng)指示燈持續(xù)發(fā)亮后，啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)。

6.3.2.2.4　待主驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定后，切換到自動(dòng)狀態(tài)。

6.3.3      操作要求：

6.3.3.1    按生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查所備生膠、小藥、硫磺等名稱與實(shí)物是否相符。若不符，立即與質(zhì)檢聯(lián)系，及時(shí)檢查處理。對(duì)于標(biāo)識(shí)不清、重量超差或過期的小藥應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢員，嚴(yán)禁使用。

6.3.3.2    TCU的各區(qū)溫度設(shè)定后嚴(yán)禁改動(dòng)，如需變動(dòng)，有技術(shù)部下發(fā)通        知并執(zhí)行，其他任何人無權(quán)修改。   

6.3.3.3    在壓料之前必須檢查生膠或母煉膠內(nèi)是否有雜物，如有雜物及時(shí)            上報(bào)處理 

6.3.3.4    配磅時(shí)嚴(yán)格按稱量公差進(jìn)行，嚴(yán)禁操作人員人為使磅秤確認(rèn)。

6.3.3.5    密煉機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)絕對(duì)不允許手動(dòng)操作，遇到緊急情況時(shí)，先通知中控室操作人員，在接到中控室操作人員手動(dòng)處理通知后，方可轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作。

6.3.3.6    若密煉機(jī)壓料過程中突然停車，操作人員應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或工藝工程師和維修人員及時(shí)處理，并配合維修人員查明停機(jī)原因。

6.3.3.7    投料前必須與中控室聯(lián)系，得到中控室自動(dòng)運(yùn)行正常及炭黑、油料稱量系統(tǒng)、下輔機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常的通知后方可投料。

6.3.3.8    在自動(dòng)稱量中發(fā)現(xiàn)不正常顯示，如：零點(diǎn)漂移超出0.2Kg、皮帶秤跑偏、膠料秤顯示屏出現(xiàn)盲區(qū)等現(xiàn)象，應(yīng)立即聯(lián)系中控室及其它操作人員，然后聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行維修。對(duì)于維修后的膠料秤，必須經(jīng)過裝備動(dòng)力部計(jì)量校驗(yàn)并確認(rèn)后方可投入使用。

6.3.3.9    操作人員應(yīng)經(jīng)常注意膠料質(zhì)量變化及生產(chǎn)排膠溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或工藝工程師，待確認(rèn)或排除異常后再行生產(chǎn)。

6.3.3.10　　經(jīng)常檢查TCU溫度及其它輔助設(shè)備，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

6.3.3.11   當(dāng)遠(yuǎn)控因故失靈時(shí)，接中控室通知后方可手動(dòng)處理。未接到中控室通知嚴(yán)禁私自手動(dòng)處理。

6.3.3.12   遇到進(jìn)料門卡膠，應(yīng)打暫停處理，待問題解決后解除暫停，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6.3.3.13   壓氣密層膠前后必須各洗車一次。

6.3.4      碳黑稱量

6.3.4.1    碳黑稱量操作按鈕說明見附表一。

6.3.4.2    碳黑手動(dòng)稱量

6.3.4.2.1   旋動(dòng)表一中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量為手動(dòng)模式。

6.3.4.2.2   旋轉(zhuǎn)表一中的“碳黑日罐選擇”旋鈕,選擇所稱碳黑的料斗號(hào)。

6.3.4.2.3   點(diǎn)動(dòng)“炭黑快速稱量”，“炭黑慢速稱量”按鈕至所需重量。

6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按鈕,打開碳黑秤卸料門卸料，至低料位燈亮。

6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料閥自動(dòng)關(guān)閉。

6.3.4.3     碳黑自動(dòng)稱量

6.3.4.3.1   旋動(dòng)表一中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位自動(dòng)模式。

6.3.4.3.2   碳黑秤自動(dòng)稱量到所需重量并自動(dòng)卸料。

6.3.5      油料稱量

6.3.5.1    油料操作按鈕說明見附表二。

6.3.5.2    油料手動(dòng)稱量

6.3.5.2.1   旋動(dòng)表二中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位手動(dòng)模式。

6.3.5.2.2   旋動(dòng)表二中的“油路選擇”旋鈕,選擇所稱油料所在儲(chǔ)罐。

6.3.5.2.3   點(diǎn)動(dòng)表二中的“稱量”按鈕至所需重量。

6.3.5.2.4   按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開油料秤卸料，至低料位燈亮。

6.3.5.2.5   放空油料后，油料稱閥門自動(dòng)關(guān)閉 。

6.3.5.3     油料自動(dòng)稱量

6.3.5.3.1   旋動(dòng)表二中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置稱量位自動(dòng)模式。

6.3.5.3.2   油料秤自動(dòng)稱量到所需重量。

6.3.6      主機(jī)密煉控制

6.3.6.1    主機(jī)控制按鈕說明見附表三、四。

6.3.6.2     主機(jī)密煉手動(dòng)控制

6.3.6.2.1   旋動(dòng)表三或四中的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，置密煉為手動(dòng)控制。

6.3.6.2.2   稱量好膠料、碳黑、油料等。

6.3.6.2.3   使密煉機(jī)保持上頂栓上到位、下頂栓（排料門）關(guān)、進(jìn)料門開位置。

6.3.6.2.4    按操作臺(tái)中的“進(jìn)膠傳送帶前進(jìn)”按鈕，將膠料送入密煉室中。

6.3.6.2.5    按工藝規(guī)程進(jìn)行密煉。

6.3.6.2.6    加碳黑

6.3.6.2.7    置稱量為手動(dòng)模式。

6.3.6.2.8    確認(rèn)“稱量準(zhǔn)備好”燈亮?xí)r，提起上頂栓。

6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”燈亮，卸料門自動(dòng)關(guān)閉。

6.3.6.2.12   按“壓上頂栓”按鈕，使上頂栓壓下。

6.3.6.2.13   加油料

6.3.6.2.14   置稱量為手動(dòng)模式。

6.3.6.2.15   確認(rèn)油料“稱量準(zhǔn)備好”燈亮?xí)r，按表二中的“油料秤卸料”按

鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”燈亮，卸料門自動(dòng)關(guān)閉。

6.3.6.3      主機(jī)密煉自動(dòng)控制

6.3.6.3.1    旋動(dòng)表三或表四中“手動(dòng)/自動(dòng)”按鈕，置密煉控制為自動(dòng)模式。

6.3.6.3.2    調(diào)出自控軟件進(jìn)行自動(dòng)控制。

6.3.7       主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)

6.3.7.1      關(guān)機(jī)前，必須保證設(shè)備處于空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，各稱量秤和檢量秤內(nèi)無膠料、油、碳黑。

6.3.7.2      按主機(jī)停按鈕。

6.3.7.3      按“潤(rùn)滑系統(tǒng)停”“液壓系統(tǒng)停”按鈕，停止輔助傳動(dòng)系統(tǒng)。

6.3.7.4      關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。

6.3.7.5      關(guān)閉除塵器或引風(fēng)機(jī)。

6.3.7.6　　　將剩余原料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)識(shí)并按規(guī)定退回指定地點(diǎn)，做好工作記錄，清掃衛(wèi)生，做到機(jī)臺(tái)無灰塵，油污、雜物。

6.4         安全及操作說明

6.4.1       油料輸送管道中如過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗，避免堵塞油路。

6.4.2       應(yīng)保證潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)正常工作，避免損傷設(shè)備。

6.4.3       嚴(yán)禁稱量生膠過程中，重?cái)S膠料，損傷設(shè)備。

6.4.4       嚴(yán)禁異物進(jìn)入密煉室，損傷設(shè)備。

6.4.5       作業(yè)過程中，設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)盡可能在密煉室無膠料情況下按“緊急停車”，并盡早找維修人員進(jìn)行排除。

6.4.6      如果料斗與開煉機(jī)之間膠料因高溫而著火，應(yīng)關(guān)閉所有通風(fēng)設(shè)備，

       并啟動(dòng)消防龍頭，進(jìn)行滅火。

6.4.7      經(jīng)常注意熱電偶顯示溫度是否正常，不正常，轉(zhuǎn)手動(dòng)處理后，找

       維修人員進(jìn)行排除。

6.4.8      嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)任何設(shè)備。

6.4.9     F型密煉機(jī)瞬間電流不應(yīng)超過2000A，F(xiàn)370密煉機(jī)瞬間電流超過1500A的時(shí)間不應(yīng)超過10秒；F270密煉機(jī)瞬間電流超過750A的時(shí)間不應(yīng)超過10秒；BB370密煉機(jī)瞬時(shí)電流不應(yīng)該超過2500A.

6.4.10     開機(jī)時(shí)，先開輔機(jī)，后開主機(jī)；關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)主機(jī)，后關(guān)輔機(jī)。

6.4.11     因發(fā)生意外而停機(jī)后，重新啟動(dòng)密煉機(jī)生產(chǎn)前，必須先用洗車膠手動(dòng)操作1~2車，正常后，方可切換成自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。

6.5       常見故障及排除

6.5.1     因某種原因造成自動(dòng)操作突然中止，應(yīng)立即將密煉機(jī)置于手動(dòng)狀

      態(tài)，待一車膠處理完后，由維修人員檢查處理。

6.5.2     碳黑稱量過多，應(yīng)打開碳黑旁路將全部碳黑卸下裝在塑料袋中，如

果是單一一種炭黑，送回炭黑庫(kù)，輸送同種炭黑時(shí)一并輸送；如果

是混合碳黑，以處理卡片方式對(duì)外處理，嚴(yán)禁用洗車膠處理。

6.5.3     油料稱量過多，用容器將多余的油料除去。