今年是國家“十一五”節能減排“大考”之年，在全力建設低碳深圳、綠色深圳之際，深圳企業在生產中如何有效實現節能減排?南玻浮法玻璃交出了漂亮答卷：從2002年至今，該公司投入節能減排資金已經超過2.67億元，在節能效率提高20%以上的同時，二氧化碳等的排放量每年減少35.71%，成為業內節能減排的標桿企業。

　　窯爐“油改氣”節能20%

　　目前，國內大多數窯爐均使用重油作燃料。重油中含有1%～2%的硫，經過燃燒后以二氧化硫氣體形態排入大氣，燃燒重油成為玻璃行業的主要污染源。

　　隨著我市燃氣管網建設的不斷完善，今年1月，該公司管理層果斷決定，投入1500萬元，對生產窯爐的燃燒系統進行天然氣利用改造，并引進具有國際先進水平的天然氣燃燒器。根據模擬檢測，新引進的天然氣燃燒器較國內目前采用的燃燒器節能約5%～10%。

　　為了配合油改氣工程，南玻浮法玻璃在二線冷修技改中，特意對窯爐結構進行了改造，增加了窯爐熔化作業面積，調整了窯爐結構參數，提高了窯爐的生產能力，再結合低能耗的天然氣燃燒器，預計二線投產后的噸玻璃液單耗將比改造之前節約20%左右。目前，該公司二線技改已完成，直接使用天然氣作為生產燃料;到9月底，一線燃燒系統也將完成改造。整個天然氣改造完成后，每天減少耗能(折算成天然氣消耗)約22000立方米，年節能折合標煤10668噸，減少二氧化碳排放量約26596噸/年。

　　與重油相比，使用天然氣能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，能從根本上改善環境質量。同時，天然氣成份穩定也可有效保證生產的穩定性，有助于玻璃質量的進一步提升。

　　煙氣余熱發電變廢為寶

　　在浮法玻璃行業，玻璃熔窯煙氣帶走的熱量約占燃料總發熱量的三分之一，因此，面對資源和環境約束日益強化的新形勢，玻璃行業的廢氣余熱資源利用已成為必然選擇。

　　南玻浮法玻璃計劃實施的玻璃熔窯煙氣余熱發電項目，所發電能“自發自用”，可直接應用于玻璃生產各環節，預計年發電量5290萬度，年供電量4700萬度，能滿足該公司88%的自用電量，節能等價值為1.7萬噸標煤，可減少二氧化碳排放量42300噸。

　　目前，該公司玻璃熔窯煙氣余熱發電項目招標工作已經結束，計劃工期8個月，在2011年5月15日完成機組安裝調試，并網發電。

　　從2002年起，南玻浮法投入800萬元資金建立“廢氣脫硫除塵系統”，采用國際上最新的煙氣脫硫除塵技術。2007年初，南玻浮法又投入1500萬元，對廢氣治理系統進行改造和升級，脫硫率達到95%，除塵率達到90%以上，煙氣排放濃度低于國家允許標準。目前，南玻浮法是玻璃行業公認的“環保標桿企業”，在節能減排方面多次獲獎。今年，南玻浮法將再次投入1000余萬元，對設備更新換代，并對現有廢氣治理設施再次升級改造。

　　采訪中記者了解到，幾年來，該公司累計投入節能減排資金達2.67億元，二氧化碳排放量每年減少了35.71%。

　　全力推廣新能源產品

　　在不斷加大生產過程和節能減排的同時，近年來，南玻浮法玻璃對節能產品的研發和推廣也從未停止過。公司一直致力于太陽能超白玻璃的研發與生產，重點提升及優化超白玻璃原片的可見光透光率及切割精度，其中3.2mm的太陽能超白玻璃的透光率達到91.4%以上，切割精度控制在0.5mm范圍內，這兩項指標均達到國際先進水平。

　　2007年，該公司正式推出超白太陽能玻璃，成為國內第一家掌握獨立超白浮法玻璃知識產權及生產技術的企業，打破了國外對超白玻璃生產技術的壟斷。截至目前，南玻浮法累計銷售超白浮法玻璃近12萬噸，基本實現逐年20%以上的銷售增長率。經過不斷努力，在國內市場的占有率達到50%。超白玻璃投產以來，產品覆蓋太陽能、高檔家私家電，高端車鏡，高檔建筑幕墻等領域。從近幾年產品投放市場的反饋來看，客戶認可度較高，從而確立了南玻超白玻璃的品牌市場地位。

　　2010年，首條年產40萬平方米太陽能薄膜電池用TCO玻璃生產線正式量產，這使南玻浮法玻璃率先成為國內唯一具備薄膜光伏電池用TCO導電玻璃量產能力的企業。目前，TCO玻璃產能為40萬平方米/年，約占目前國內市場需求量的3.5%。