燒結式熱管，顧名思義，其毛細結構是通過高溫下銅粉燒結制造而成的。我們最常見的水介質燒結式熱管制造流程大致為：選取99.5％純度的銅粉，銅粉單體粒徑一定要控制在75～150微米。首先使用工具將外徑5mm紅銅管內部清除干凈，去除毛刺，接著將銅管放到稀硫酸中使用超聲波清洗。清洗干凈之后我們將得到一根內外壁皆十分光滑、無氧化物的銅管。此時將一根細鋼棍插到銅管里（需要工具精確地將鋼棍兒固定在銅管的中央，以方便銅粉均勻填充），將銅管底部用銅片暫時封閉。接著就可以把純銅粉倒入銅管了。裝填完畢之后就可以拿到燒結爐進行燒結。在燒結過程中，溫度的把控也很重要。一般燒結爐峰值溫度控制在800～850度（根據熱管產品要求的滲透率規定）。燒結完成之后使用一個輔助工具把銅管加緊，使用工具把鋼棍抽出即可。
嚴格按照上述流程制造的燒結式熱管，每個部分的毛細結構滲透率都應該大致相同，銅粉燒結塊分布厚度大致均勻。當我們拆開熱管仔細觀察，就可以發現該熱管的燒結工藝是否過關了。
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