1.4 中國福建龍凈脫硫脫硝公司的循環流化床脫 硫工藝（見圖4）

    　福建龍凈脫硫脫硝公司研發的循環流化床脫硫 工藝已應用于福建三明鋼鐵公司2 號180 m2 燒結 機上，燒結煙氣經脫硫后，SO2 質量濃度由3 896～ 5 061 mg/m3 降低到132～421 mg/m3，脫硫效率很 高，改善了周邊空氣質量，取得顯著的環保效益和社 會效益。該脫硫技術具有以下特點：

　　（1）脫硫劑和降溫水兩者分別進入吸收塔，分 別進行控制，克服了吸收塔內因水分不能很好蒸發 造成的煙氣濕度大、吸收塔下游設備腐蝕、布袋除塵 器糊袋易堵的工藝缺陷。

    　（2）設置清潔煙氣再循環回路，當負荷降低到 滿負荷的70％以下時，開啟循環煙道閥，將引風機 后的清潔煙氣引入吸收塔，能夠適應負荷變化情況 下保持吸收塔內的煙氣量和物料床層不變，這是該 脫硫裝置最顯著的特點。清潔煙氣再循環可以實現 脫硫系統獨立于燒結機主系統單獨調試和運行，非 常適合燒結緊急停機或脫硫系統出現故障等特殊情 況下，燒結煙氣通過旁路排往煙囪的應急處理。

    　2 燒結生產操作的改良建議

    　現有的脫硫工藝在應用中的問題主要表現在脫 硫系統難以適應燒結生產過程的波動和變化，造成 輸灰系統堵塞、脫硫效率降低、凈化煙氣溫度不穩 定、運行成本高等問題，一個很重要的改進方向是， 如何著手改善燒結生產過程，使之與脫硫系統很好 地融合和匹配，應該從以下幾個方面開展工作，以促 進燒結煙氣脫硫系統的穩定、經濟運行。

    　（1）進行持續的燒結抽風系統漏風率的治理， 進一步降低煙氣含氧量，保證脫硫效率的改善和系 統運行的安全。

    　（2）進行提高燒結煙氣量和煙氣溫度穩定性的 攻關，使燒結煙氣量和煙氣溫度的波動有效降低，煙 氣量小時波動值控制在100 km3 之內，煙氣溫度的 波動控制在10 ℃之內。

   　 （3）進行優化燒結配料研究，進行原料長周期 規劃，穩定燒結混合料中原始硫負荷，盡可能控制在 脫硫系統的設計范圍內。

    　（4）進行生產操作的改良，穩定生產過程參數， 減小脫硫系統外圍各個工況的波動。

    　（5）提高脫硫前燒結煙氣含塵量的凈化效率， 降低脫硫系統的粉塵處理負荷。

   　 （6）對燒結主抽風機實施變頻調速改造，實現 低負壓低風量燒結，降低脫硫系統煙氣處理量，降低 脫硫系統運行成本。

   　 （7）開發煙氣脫硫與燒結生產智能聯動的專家 控制系統。

   　 3 結語

   　 燒結煙氣脫硫工藝正在逐漸成熟，一方面需要政府給予產業政策支持，進行大膽的機制創新，加快研 究和技術成果的轉化與應用；一方面還需要燒結工作 者針對自身企業的特點，努力將燒結生產工藝和煙氣 脫硫工藝有機結合，實現二者的最佳匹配；同時，還要 進行廣泛的跨行業（跨專業）交流，推進二次產物的 循環利用開發，實現“零排放”。這樣才能真正使燒結 煙氣脫硫凈化取得成效，才能使鋼鐵行業走上循環經 濟的道路，實現清潔生產和可持續發展。