2 奧地利能源與環境工程公司的Turbosorp 法 （循環流化床技術）

   　 奧地利能源與環境工程公司（AEE 公司）采用 Turbosorp 法（循環流化床技術）加布袋除塵器脫硫 技術，脫除SO2、煙塵和重金屬等污染物，可預留脫 硝接口。該工藝主要由煙氣系統、湍流器脫硫塔、脫 硫灰再循環系統、吸收劑制備及輸送系統、脫硫后布 袋除塵器系統、工藝水系統、終產物收集系統、壓縮 空氣輔助系統、電氣儀表控制系統等組成。Turbosorp 脫硫脫硝系統工藝流程見圖2。

該脫硫工藝采用熟石灰作為脫硫劑，同時可 添加少量活性炭以提高脫硫效率。熟石灰是采用 專門的石灰消化器由生石灰消化而得。 石灰消化系統采用臥式雙軸攪拌干式 消化器。

    　燒結煙氣通過引風機由脫硫塔底部 進入文丘里管，流速增大，并形成循環流 化床體，在脫硫塔底部高溫煙氣與脫硫 劑、循環脫硫灰充分預混合，進行初步脫 硫反應，主要完成脫硫劑與SO2、SO3 的反 應以及重金屬吸附，煙氣在脫硫塔內與 脫硫劑反應脫除SO2，從頂部排入布袋除 塵器脫除灰塵，灰塵固體顆粒通過除塵 器下的脫硫灰再循環系統，返回吸收塔 繼續參加反應，往復循環。煙氣經脫硫塔底部進入，由于氣固兩相流的作用進行湍流接觸，上 升過程中不斷形成絮狀物向下返回，在激烈湍動中 又不斷解體重新被氣流提升，形成類似循環流化床 鍋爐所特有的內循環顆粒流，使氣固間滑落速度高 達單顆?；渌俣鹊臄凳丁Ｃ摿蛩敳拷Y構進一 步強化絮狀物的返回，提高塔內顆粒的床層密度，使 床內Ca/S（離子個數比）值高達50 以上。循環流化 床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質 與傳熱，為實現高脫硫率提供根本保證。多余的少量 脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰庫內，再通過罐車 或二級輸送設備外排。

  　  該脫硫技術和除塵工藝具有以下技術特點：無污 水外排；單塔處理能力大；無須防腐措施；脫硫裝置對 負荷變化的適應性強。1999 年，奧地利AEE 公司為德 國某廠設計建造了燒結廢氣回收處理凈化裝置，主要 由噴淋吸收塔、活性褐煤噴射器和石灰乳噴射器以及 布袋除塵過濾器組成，生石灰經加水形成石灰乳后通 過高達13 000 r/min 的旋轉噴射器在吸收塔下部逆 向氣流噴射而出，石灰乳與煙氣中的硫化物混合發生 化學反應，形成石膏，完成脫硫過程，脫硫后的煙氣通 過管道進入布袋除塵器，管道上還安裝活性褐煤噴射 器，將褐煤噴入管道與煙氣進行混合以脫除二惡英， 煙氣進入布袋除塵器后，完成氣與塵的分離，塵循環 使用一定次數后外排，用于填埋廢舊礦山。Turbosorp 脫硫效果及運行消耗見表2，表3。

   　 1.3 法國阿爾斯通公司的NID 法（脫硫除塵一體 化技術）

   　 NID 脫硫除塵一體化技術是Alstom 公司在20 世紀90 年代初從噴霧干燥法開發而成。該系統是利 用含有CaO 或消石灰的吸收劑與二氧化硫反應生 成CaSO3 和CaSO4，除塵器收集下來有一定堿性的 粉塵與CaO 混合增濕后再進入除塵器入口煙道和 煙箱，反復循環。NID 脫硫除塵系統包括反應器、高 濃度除塵器（ESP 或FF）、混合器、循環灰輸送系統 四個核心系統。中國武漢鋼鐵公司正在進行NID 脫 硫除塵工藝的設計建設。NID 脫硫除塵系統工藝流 程見圖3。

　　 從ESP 或FF 等方式的預除塵器出來的高溫燒 結煙氣進入煙道反應器，加水增濕的循環灰和脫硫 劑在混合器中混合后同時進入煙道反應器。煙道反 應器內形成充滿高濃度濕灰和脫硫劑的環境，煙氣 迅速降溫、增濕。煙氣溫度降到70 ℃左右，煙氣相對 濕度達到約40%， 此時煙氣中SO2 與吸收劑 Ca（OH）2 反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應后的煙 氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入脫硫后的高濃度布 袋除塵器內收集凈化，凈煙氣經過引風機排入煙囪。 除塵器捕集下來的干燥固體顆粒落入灰斗，大部分 經循環灰輸送設備再次進入煙道反應器，以便充分 利用吸收Ca（OH）2。少部分排出系統外，形成脫硫 終產物。

   　 NID 工藝特征是脫硫劑的低溫度和高比例循 環。NID 脫硫工藝與除塵器組合為一體，結構簡單， 設備緊湊，占地面積小、物料循環倍率可達30~50 次 以上。正常情況下脫硫效率達85%以上，具有運行簡 單可靠，負荷可調等特點。NID 脫硫除塵一體化技術 為半干法脫硫技術，易形成酸霧的SO3 能被100%脫 除，排煙溫度高于露點溫度25 ℃以上，不存在酸露腐蝕，現有煙囪不需要任何額外處理，比較適合改造 項目。NID 工藝的核心是其混合器/ 調濕器。通過向 除塵器集塵中加水將灰塵中的平衡水分含量增加幾 個百分點。在混合器中水被均勻地加在循環煙塵中， 固體粉塵可自由流動而不黏結，確保了濕塵在煙氣 流中均勻分布并吸收SO2。石灰、水、循環煙塵的混 合在煙氣流外完成，保證了其在噴入煙氣流前混合均勻。