“這是具有我國自主知識產權和核心技術的新型鋁電解槽，是鋁電解百年多發展歷史上的一次重大技術革命。在全國推廣后，每年可為國家節省47億度電，相當于再造一個葛洲壩。”湖南晟通科技集團（下稱晟通科技）運營總監吳珂列說。

        湖南作為有色金屬之鄉，鋁工業在全國長期處于十分落后狀態，沒有一家上規模和檔次的企業。鋁電解是高耗能產業，每噸鋁生產成本中，電力成本占到40%以上，但節省電力的空間也最大。近年來，晟通集團與東北大學共同承擔的國家863計劃項目“新型陰極結構高校節能鋁電解技術與裝備開發”，改造了新型陰極結構電解槽，成為國際領先的鋁電解節能技術。目前，該項技術現推廣至江蘇等地，節能效果明顯。

        “公司近年來的快速發展得益于對科技研發的堅持，以掌握、創新行業的領先技術，使公司立于不敗之地。”晟通科技集團副總經理鄧南方告訴記者，晟通科技通過與各高校建立“產學研”合作，組建了243人的集團專職研發隊伍，大大降低了原鋁生產過程中綜合交流電耗，3年來，晟通集團在生產原鋁過程中共節約標準煤量19萬余噸，相當于節電5.45億度，即湖南常德市居民全年的用電量。同時，晟通科技自主研發的低鐵低硅鋁錠，抗疲勞性極強，為大飛機用鋁材料打下了基礎。晟通科技正在建設的10萬噸鋁工業型材，將為城市輕軌、火車體等提供大斷面鋁工業型材。

        現在，晟通科技已形成火電、陽極、電解、鑄扎、鋁箔精加工的產業鏈規模，擁有公司申請專利40項，其中國家發明專利20項，承擔亞太七國國際合作項目和省部級科研項目14項，成為推進湖南新型工業化進程的一支重要力量。目前，集團還在積極實施國家發改委節能減排重點項目“回轉窯余熱發電節能改造”，通過改造余熱鍋爐來最大化利用煙氣余熱建設電站，進行廢熱回收利用，每年節能量可達2萬多噸標準煤。