新型干法水泥熟料生產線實現余熱發電技術要點：

　　為在水泥廠建設運行方式靈活可靠的電力生產系統，并能很好地與水泥生產配合運行。其技術要點及與水泥工藝的結合具有以下特點：

　　 ① 窯頭AQC余熱鍋爐采用兩段受熱面。保證電站運行安全，最大限度利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱，充分考慮耐磨措施并提高熱效率。AQC余熱鍋爐一段為蒸汽段，生產1.6 MPa－320℃的蒸汽，作為汽輪機主蒸汽；AQC余熱鍋爐二段為熱水段，生產135℃的熱水，為AQC余熱鍋爐蒸汽段及SP鍋爐提供給水。

　　② 窯尾SP余熱鍋爐采用一段受熱面。統籌安排水泥生產線烘干用廢氣熱量，充分考慮鍋爐高負壓運行條件，保證清灰措施并提高熱效率。窯尾余熱鍋爐為蒸汽鍋爐，當水泥窯尾廢氣溫度波動時，相應的窯尾余熱鍋爐的產汽量也隨之發生變化。窯尾余熱鍋爐生產的蒸汽與窯頭余熱鍋爐蒸汽段生產的蒸汽一起進入汽輪發電機發電。

　　 ③ 為了保證電站一旦出現事故不影響水泥 窯生產，余熱鍋爐均設有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產系統中解列，不影響水泥生產的正常運行。

　　④ 該系統在線運行的低溫余熱發電用凝汽式汽輪機調節系統，采用數字調速器、電液轉換器、液壓執行器組成，調速控制標準達到NEMA D級精度（最高）。通過調速器實現汽輪機進汽壓力的前壓調節，達到進氣壓力不會因余熱鍋爐的壓力波動，影響汽輪機的安全。同時，采用組合設計，整個供油系統集中在一個底盤上，大大縮短設計與安裝時間，方便用戶使用和管理。液壓執行裝置可在運行狀態下對進氣速關閥進行靈活性試驗，確保機組安全運行。

　　⑤ 除氧器采用真空常溫水除氧方式，在保證了除氧效果的同時，降低了鍋爐的給水溫度，最大幅度的利用了低溫余熱。

　　⑥ 余熱鍋爐均采用立式鍋爐自然循環，較好解決了余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題，又能減少占地面積，提高余熱回收率。由于窯頭廢氣粉塵粒度較大，在窯頭余熱鍋爐廢氣入口設置高效沉降室，使廢氣中較大顆粒沉降下來，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損。