在ABB機器人業(yè)務部的鼎力支持下，德國漢堡的太陽能集成業(yè)全球領袖Conergy公司將機器人技術引入法蘭克福太陽能組件廠，生產效率一舉達到行業(yè)領先水平。

　　這家先進的太陽能組件廠位于法蘭克福，為了使生產效率達到世界一流水平，工廠將ABB的4臺IRB1600、1臺IRB4400和1臺IRB6600機器人引入生產線。太陽能工業(yè)的自動化水平遙遙領先于其他行業(yè)，機器人在其中扮演著重要角色。勞動密集型作業(yè)實現自動化之后，富余人員可調往其他工作崗位。

　　自2007年5月，該廠約有370名員工從事各種規(guī)格晶體硅光伏組件的生產。該廠計劃在2009年下半年實現100%產能生產，即年產太陽能光伏組件約120萬件、250兆瓦。引入ABB機器人是Conergy公司擴大產能的一步關鍵舉措。

　　自動化起點

　　ABBIRB4400機器人安裝在生產線起始端，負責從托盤拾取玻璃，隨后進行光伏組件的清洗和干燥，再打印庫存跟蹤矩陣碼。接著，將透明EVA薄膜鋪在玻璃板上。串連設備將太陽能電池最多十個一組串連起來，敷設到鋪有EVA薄膜的玻璃上。

　　精密串接

　　下一步是串接光伏組件，用絕緣帶和超薄焊帶將各個電池的串接點連接起來。在5條生產線上，Conergy公司安裝了4臺ABBIRB1600機器人執(zhí)行這道工序。該環(huán)節(jié)素有勞動密集程度高、重復勞動強度大的特點，通常需要三四十名操作工倒班生產。機器人不僅解放了生產力，產品質量也獲得了顯著改善。