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能量系統優化技術在大型鋼鐵企業的應用

發布時間:2010年5月14日 來源:

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       環境效益


       以改造前年均消耗1927.2萬m3焦爐煤氣和改造后年均消耗85萬 m3轉爐煤氣量計,改造后每年可減排二氧化碳2784噸(以碳計)。

 

 

       20世紀90年代以來,我國鋼鐵行業快速發展。2004年我國鋼產量為2.73億噸,比2000年增長了1.12倍,在4年時間里鋼產量翻了一番還多。據不完全統計,2003年中國鋼鐵企業約870多家,其中產鋼企業約264家;2004年年產200萬噸鋼以上的大型企業有43家,產鋼量占全國的73.6%。由于這些鋼鐵企業技術密集,具有生產環節多、工藝流程長、工藝過程類似、用能系統復雜等特點,鋼鐵企業產量與規模不斷擴大情況下應試圖從能量系統優化改造角度入手降低能耗。 煤氣放散火炬自動點燃控制技術作為一項鋼鐵企業能量系統優化技術方案的應用,在保證用戶安全、連續生產條件下有效減少了能源消耗,節能效果十分顯著,顯示出良好的經濟效益和社會效益,市場推廣前景廣闊。 


    案例源單位簡介 


       武漢鋼鐵(集團)公司是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯合企業,于1955年開始建設,1958年9月13 日正式投產。武漢鋼鐵(集團)公司是中央和國務院國資委直管的國有重要骨干企業,與鄂鋼、柳鋼聯合重組后,集團公司已成為年產鋼2000萬噸規模的大型企業集團,在中國排名第3位,世界排名第16位。 


       武漢鋼鐵(集團)公司是中國重要的板材生產基地,擁有礦山采掘、煉焦、燒結、冶煉、軋鋼及配套公輔設施等一整套先進的鋼鐵生產工藝設備。鋼鐵產品主要有熱軋卷板、熱軋型鋼、熱軋重軌、中厚板、冷軋卷板、鍍鋅板、鍍錫板、冷軋取向和無取向硅鋼片、彩涂鋼板、高速線材等幾百個品種。到2006年底,公司累計產鋼1.77億噸,累計實現利稅854億元,其中上繳國家598.92億元,是國家對其投資64.2億元的9.3倍。


     “十一五”時期,公司將以科學發展觀統領改革與發展全局,堅持以科技為先導,走質量效益型發展道路;堅持外向型發展思路,實施中西南發展戰略,在重組和挖潛改造的基礎上,到2010年集
 

       團公司總體規模達到3000萬噸以上,年銷售收入達到1000億元以上,力爭進入世界500強行列,努力把武鋼建成為中國冷軋硅鋼片和汽車板為主的重要板材基地。

 

 

 

       系統優化改造工程總投資358萬元。
 

       節能效果 
 

       武漢鋼鐵(集團)公司在煤氣放散系統優化改造后,年均節約焦爐煤氣1927萬m3,節約燃料費用571.56萬元,減排二氧化碳量2784 噸(以碳計)。


       投資回收期 
 

       項目投資回收期為0.63年。

 
       適用對象

 

       適用于鋼鐵企業高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等煤氣放散塔排放氣體的優化控制;還可以作為煉油、化工、天然氣、沼氣等生產企業放空火炬的自動控制。

 

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