一、設備配置

　　1、φ3.0×11m球磨機    電機功率：1250KW     
　　2、NHX-III900轉子式選粉機   電機功率： YCTL280-4A  30KW
配風機 4-72-11No16B      電機功率：90KW
　　3、PCF100型細碎機       電機功率：110KW
　　4、YKF1545圓振篩        電機功率：11KW

二、工藝布置及主要配套設備介紹

　　1、工藝流程示意圖
　　入磨物料首先經提升機提升后入YKF1545圓振篩進行篩分，小于3mm的物料進入磨機進行粉磨，大于3mm的物料通過下料溜管進入PCF100細碎機進行細碎后，細碎后物料由斗式提升機送人YKF1545圓振篩進行篩分，小于3㎜的物料進入磨機，≥3㎜的物料返回PCF100細碎機重新進行細碎，通過該工藝流程的實施確保所有入磨物料粒度在3mm以下，從而為磨內穩定鋼球級配創造了有利條件，確保磨機臺時產量的穩定。

　　2、PCF100細碎機性能特點

　　2.1 臺時產量60-100T，完全能滿足本身循環和磨機最大生產能力。

　　2.2 產品粒度＜5mm，產品大部分呈粉狀。

　　2.3超長的耐磨件使用壽命（保證破旋窯熟料大于4.0萬噸 立窯大于6.0
萬噸）。

　　由于采用三室曲面型破碎腔，使得物料受打擊功大大提高，硬擠壓磨損減少，從而極大地減少了對錘頭和篦板的磨損，加之鄭州鼎盛工程技術有限公司新研制的超級錘頭技術的廣泛應用，使得錘頭等耐磨件具有超長的使用壽命。

　　2.4高效節能

　　腔型的合理設計使大量無效、有害摩擦功轉變為打擊破碎物料的有效功，而致破碎效率大大提高，單位電負荷產量明顯高于同類產品。

　　2.5結構簡單、占地少、維修方便、使用可靠。           

　　3、NHX-III900轉子式選粉機的性能特點

　　3.1臺時產量45～65t，能滿足磨機高產的需要；

　　3.2選粉效率高、分級精度高；

　　3.3投資少、基建規模小，代替老式離心式旋粉機，無需增加土建投資；

　　3.4產品細度調節方便可靠，維護保養簡單、便捷。

　　4、YKF1545圓振篩的性能特點

　　4.1處理能力50-200t/h，能滿足磨機高產的需要；

　　4.2產品篩凈率高、能耗低；

　　4.3全密封結構，實現無粉塵作業；

　　4.4投資少，維護簡單。

三、磨內工藝

　　1、磨內風速、風機風量的確定

　　加強磨內通風有利于提高磨機產量。經驗證明，圈流磨風速應在0.8～1.0m/s左右，而開流粉磨時應控制在1.0～1.2m/s左右，這樣才能適應磨機節能高產的要求。過去選風機風量時通常按經驗公式：
　　Q=400G
　　式中： G—磨機設計臺時產量，Q—磨內通風量
　　若按上式來定風機風量往往偏小，（再加之有些廠磨尾風管細或堵塞、漏風、物料溫度高、綜和水分大等原因）不能滿足磨機通風的需要，所以現在風機選型按公式：Q=600G～800G來選，這樣使磨內能保持良好的通風狀態，有利于降低磨內溫度、排出水分、減少“過粉磨”現象和提高粉磨效率，提供了有利條件。

　　2、研磨體的確定

　　2.1填充率
　　憑經驗  一倉填充率為30～34%（球）；
        二倉填充率為28-30%（鍛） 29～32%（球）

　　2.2研磨體的級配
　　建議一倉用4-5級配球,二倉用3-5級配球(鍛)。

　　2.3球徑的選擇 
　　可根據著名水泥專家王有豐先生總結的“有效擊碎”原理的經驗配球法來確定，即入磨物料粒度與“有效擊碎”所需球的球徑有下列對應關系：
  物料粒度(mm) 所需球的球徑(mm)
20～25 80～90

15～20 70～80

10～15 60～70

5～10 50～60

3～5 40～50

1～3 30～40

<1 20～25

　　根據上表所列的對應關系測出各粒度段物料含量從而推出對應球所需百分含量，并可算出平均球徑。由于經預粉碎后的入磨物料粒度小于3mm，建議最大球徑 Dm=φ60mm，一倉平均球徑Dp=40-45mm。

　　3、建議磨內工藝（見下表）
Φ3.0×11.0m磨機鋼球級配

參數

項目 一倉 二倉

有效倉長 3.5 7.0

有效內徑 2.9 2.9

隔倉板 雙層隔倉板 

隔倉板篦縫 12mm 出口篦板篦縫寬度10mm

襯板形式 溝槽襯板 小波紋襯板

研磨體裝載量(T) 34 66

研磨體級配 φ60 φ50 φ40 φ30   φ30 φ25 φ20   20% 30% 30% 20%   20% 50% 30%   6.8t 10.2t 10.2t 6.8t   13.2t 33t 19.8t 

裝量34t   Dp=45.0mm

填充率32% 總裝量66t  Dp=24.5mm

填充率30.4%

 四、預期效果

　　1.磨機系統臺時產量提高20-50%（相對無加破碎機前）
　　2.水泥比表面積提高40-60m2/kg
　　3.水泥電耗下降3-6kwh/t，電耗下降10%～20%。

五、經濟效益分析

　　5.1總投資：36.7萬
　　PCF100細碎機：26.8萬  110kw
　　YKF1545圓振篩：3.9萬 11kw
　　斗式提升機：6.0萬  30kw

　　5.2效益
　　以Φ3.0×11.0m水泥磨機測算，其測算數據如下：
　　原磨機裝機容量為1250千瓦，每小時生產水泥約36噸，每噸電耗34.7度左右；而使用預粉碎圈流系統，圈流總裝機量增加151千瓦，其臺時產量在原有基礎上提高10.8噸，為30%，臺時產量達到46.8噸/小時，增加產量部分水泥噸電耗僅為14度，如按每噸利潤20元計算，每天增產259噸，增加利潤5180元，另外，增產后的電耗只有14度，比原水泥噸電耗34.7度節省20.7度，每天可節約5361度電，每度電按0.5元計算節約電費約 2680元，總計每天獲利7860元，每月獲利約23.58萬元，2個月即可收回全部投資。

　　5.3利用峰谷電價
　　如果水泥受市場影響，在生產能力不變的情況下，因增加圈流預破碎系統后磨機生產能力大幅度提高后，可以利用低谷電價進行避峰生產，其效益亦會相當顯著。

　　5.4由于物料粒度降低后,粉磨水泥比表面積增加，可適當增加混合材摻加量，提高經濟效益。

　　5.5由于研磨體平均球徑大幅度下降，減少了對磨機襯板的沖擊，會大大延長磨機襯板的壽命，減少配件材料消耗,降低生產成本。

六、注意事項

　　6.1磨尾風管不能有漏風現象，更不能堵塞；風管要安裝閃動閥，勤清理。

　　6.2入磨物料水分不能過大、溫度不能過高，綜合水分應控制在1.0%以內，物料溫度60度左右，最高不能超過100度。

　　6.3合理的確定補球周期，嚴格按周期補球（鍛），原則上每二周補一次球（鍛）消耗。

　　6.4每隔一定時間要清理隔倉板、出料篩板篦縫，防止物料或雜物堵塞篦縫影響物料通過，降低粉磨效果。

　　6.5一倉要每三個月翻倉一次按一定級配裝球、二倉每六個月篩磨一次除去料核及碎球(鍛)。

　　6.6六個月徹底 清倉一次，并用礦渣（或其他物料）洗磨。