激光切割機在工業制造行業中占有非常大的領域，許多金屬材料，不管是不銹鋼、碳鋼、還是合金材料，都是可以進行無變形切割的。
激光切割過程中添加與波切材料相適臺的輔助氣體，碳鋼切割時利用氧氣作為輔助氣體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

激光切割機的切割速度其實非常重要，切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度、材質不同、熔點高低、熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。主要表現：

1、切割速度適度地提高能改善切口質量，切口略有變窄、切口表面更平整、同時可減小變形。
2、切割速度過快使得切割的能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質量下降。
3、當切割速度太慢時，激光束長時間照射材料表面，因此使切口變寬，切口兩側熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
激光切割出來的材料無毛刺、表面光滑、精度高，優于數控沖床和等離子切割。對許多機械制造行業來說，由于現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓I藝更被優先選用，盡管激光切割的加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。