鎢鉬業(yè)選礦廠生產(chǎn)線除塵器的適用范圍

選礦廠除塵器特點(diǎn)：
1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。
5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護(hù)非常方便。
6.選礦廠除塵器經(jīng)幾次設(shè)計(jì)后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。
選礦廠除塵器的使用范圍：
選礦廠除塵器又稱選礦廠布袋除塵器，抗爆性好、結(jié)構(gòu)緊湊，對冶金、采礦、選礦等產(chǎn)生的粉塵治理效果明顯。

鎢鉬業(yè)選礦廠生產(chǎn)線除塵器的適用范圍
礦山生產(chǎn)線除塵器除塵步驟：
1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或建造收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將表露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵步伐。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式龍?zhí)┏龎m系統(tǒng)，采用袋式除塵。
3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取專業(yè)步伐。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能；系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱步伐。
4、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包羅礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集合、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集合除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集合在一個(gè)大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。
   

    選礦廠除塵器簡介：
選礦廠污染源主要來自選礦廠對礦石的破碎加工、干篩、干選及礦石的輸送過程中產(chǎn)生的粉塵；浮選車間的浮選藥劑的臭味；焙燒車間的二氧化硫、煙塵；混汞作業(yè)、氰化法處理金礦石及煉金產(chǎn)生的汞蒸氣、H2、HCN、H2S、CO2及NO2等有害氣體.脈沖袋式除塵器在保留了原型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的使用壽命長,減少了維修工作量。增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。適用機(jī)械，冶金，橡膠，面粉，化工制藥，碳素建材礦山等單位。
選礦廠除塵器工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、式通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達(dá)到清灰的目的。隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。
 

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