據新華社消息報道，7月19日17時許，三門峽市義馬市氣化廠一車間鍋爐發生爆炸，爆炸后引發火災，現場造成多人受傷，三公里外居民樓的玻璃窗戶被震碎掉落。截至7月19日21時20分，河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠爆炸事故已造成2人死亡，12人失聯，重傷18人（目前生命體征平穩）。

又一則有關化工廠爆炸的消息引發人們關注。

據公開資料顯示，義馬氣化廠始建于1997年，于2006年投產，為亞洲最大煤炭氣生產企業，固定資產50多億元，日產凈煤氣300萬標方，年產天然氣2.33億標方，二甲醚20萬噸，液氨12萬噸，甲醇30萬噸，醋酸30萬噸，硝酸銨20萬噸。被列為國家環保部重點監控企業名單。

今年以來不斷有化工廠出現較為嚴重的安全事故，為我們敲響警鐘，從單起事件本身來說，可能對涉及到的期貨化工品種影響有限，但是從整體來看，安全事故的接連發生，可能將引發地域性的安全環保檢查工作，對地區內安全環保不達標的企業進行關停整治。

為什么接連發生爆炸案，主要原因在哪里？各大工廠應該怎樣來規避這些風險？我覺得主要是以下幾個原因：

1、可燃氣體泄露：

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。這類事故大致是由于生產設備管道混亂，密封材料材質或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無泄漏工廠的標準以及設備動力管理條例等有關規定加以管理。對已出現的泄漏，及時發現、消除，暫不能消除的要有預防措施，避兔擴大或發生災害事故。

2、系統負壓，空氣與可燃氣混合：

這類事故大部分發生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關的崗位，當發生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發生事故。

3、系統生產時氧含量超標：

氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發生，應當引起特別重視。

4、系統串氣：

系統串氣有2種情況:一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸:另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

5、違章動火：

這類事故是化工廠火災事故爆炸的重點。由于動火作業技術型極強，管理要求較高，因此安技部門應切實控制好，以防事故的發生。

綜上所訴，火災爆炸事故的發生主要因素就是設備質量的問題，壓力管道及容器質量不過關，生產裝卸過程中各種氣體、液體的泄露問題及人員操作的失誤及違章。這樣看來，現場設備的質量跟油氣的回收在客觀因素上占了很重要的地位，那么使用質量過關的設備、定期專業的檢驗及對揮發油氣的回收是可以規避這些風險的。

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