余熱余壓利用工程主要是從生產工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節能裝置以較大幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。目前，余熱余壓利用技術主要有高溫余熱的利用、中溫余熱的利用、低溫余熱的利用及余壓利用技術。
 1、高溫余熱的利用 
 鋼鐵行業的煙氣，工業窯爐產生的廢氣、機械工業鍛件加熱爐的煙氣和熱處理爐的排氣等，溫度都很高（650-1000℃）。具有很高的熱值；另外，高溫固體（如煉焦爐）的熾熱焦炭、鍋爐煤渣、煉鋼廠的鋼坯以及生產或深加工的管件等也含有高溫余熱。其高溫余熱的熱量利用途徑主要有余熱發電、空氣預熱、進料預熱、余熱鍋爐給水等。
 2、中溫余熱的利用 
 中低溫余熱是指溫度介于650～200℃的余熱鍋爐，由于中溫余熱的溫度比高溫余熱要低，傳熱效率也要差，其資源多數作為預熱鍋爐給水或預熱鍋爐補充水的熱源，一般利用排污膨脹器回收余熱；引入換熱器加熱給水。
 3、低溫余熱的利用
 低溫余熱一般溫度低于200℃的煙氣和低于100℃的液體，大多數的輕工、化工、紡織、印染、制藥、食品等行業，都有一些蒸發、干燥、蒸煮、漂洗等設備，這些設備的絕大部分熱損失（排氣、排煙）都是以低溫余熱的形式排放到大氣中或水中、這些低溫余熱資源的特點是溫度一般較低（200℃以下），但排出量非常大，因此，對大量低溫余熱的回收利用是節約能源工作的關鍵問題之一。而主要利用方式有冷凝水的余熱利用、熱管和熱泵技術等。新型低溫余熱利用形式還有通過吸收式制冷空調，吸附式制冷空調將低溫熱量轉化成冷量，用于供冷。
 4、余壓利用
 鋼鐵行業的煙氣，工業窯爐產生的廢氣，不僅含有高溫的余熱資源可以利用，還含有較高的壓力。而這些資源主要利用氣體在降壓降溫過程中的壓差能量及熱能驅動透平膨脹機做功，將壓差能轉化為機械能。根據余壓的來源及用途不同，“余壓利用”技術可分為“高爐煤氣余壓發電（TRT）”和“過熱（或飽和）蒸汽余壓發電”。
 余熱余壓利用不僅節能，還有利于環境保護，是企業實現循環經濟的新嘗試，隨著新技術的推廣，余熱余壓利用必將有著廣闊的應用前景。但必須結合生產實際，盡量利用現有設備及環境，因地制宜，同時考慮能源利用效率。