摘要：催化裂化是石油煉制的重要過程之一,在催化劑的作用下,通過加熱的方式促使重油發(fā)生裂化反應生產裂化氣、汽油和柴油。催化裂化工藝流程中產生的煙氣含有大量的硫化物,對設備造成了腐蝕,同時對環(huán)境產生了很大的影響。因此對催化裂化煙氣進行脫硫脫硝等無害化處理,對于保護生產裝置和外部環(huán)境都具有重要意義。主要論述了應用比較成熟的煙氣脫硫工藝,并對煙氣脫硫技術的發(fā)展提出了預測和建議。

催化裂化工藝是煉化企業(yè)生產的重要過程，隨著我國能源煉廠數量越來越多，能源催化裂化裝置排放量逐漸增加，這對自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展造成了很大的影響。只有根據煉化企業(yè)的生產現狀和未來發(fā)展制定科學、合理的催化裂化煙氣脫硫技術，進一步加強對硫化物的控制，才能有效地減少有物質的排放，真正起到保護周邊的自然環(huán)境，營造一個綠色無污染的生活環(huán)境，促進科學發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。根據煙氣脫硫的工藝，煙氣脫硫一般分為干法脫硫和濕法脫硫技術，其中干法脫硫技術又分為干法脫硫和半干法脫硫技術。本文通過分析催化裂化煙氣脫硫技術的發(fā)展現狀，分析了幾種典型的煙氣脫硫技術的應用，并針對煙氣脫硫工藝特點進行分析，指出了脫硫工藝的選擇的注意問題。

1 催化裂化煙氣脫硫技術現狀

國外石油催化裂化煙氣脫硫技術發(fā)展迅速，取得了良好的效果。目前國外催化裂化技術的發(fā)展主要是基于資源脫硫技術和非資源脫硫技術。一個由拉索博LABSORB過程脫硫工藝脫硫的主要資源和可用資源的加工處理。LABSORB工藝能有效地把一些可再生能源在應用期間煙氣脫硫，并顯示無機緩沖形式，確保恒溫脫硫過程的唯一途徑，而排出的緩沖區(qū)，在規(guī)定的時間內，通過過濾除去緩沖器中的雜質;并在實際應用中非資源的脫硫技術，主要是基于一定的堿性洗滌劑煙氣脫硫EDV技術應用，但大量脫硫技術的損失會產生浪費水資源，在實際應用中，二次利用非常困難。

2 催化裂化煙氣脫硫技術分析

2.1 干法、半千法脫硫技術

干法脫硫技術主要使用干粉作為吸收劑，半干法脫硫一般使用潤濕的干粉吸收劑進行硫化物的吸收，兩種方法的吸收劑都是通過顆粒回收系統(tǒng)進行吸收劑的回收。干法和半干法脫硫的主要優(yōu)點是可以在不降低煙氣溫度的基礎上完成硫化物吸附，避免了硫化物擴散和脫硫作業(yè)的水污染問題。缺點是硫化物的吸附只在脫硫劑的表面進行，內部反應時間長，需要大型的吸附塔和大量的吸附劑才能完成脫硫作業(yè)。干法脫硫比較有代表性的公司，比如Engelhard公司開發(fā)的SOx干法脫硫工藝(ESR)是一種比較先進的干法脫硫技術，該工藝采用干燥脫硫劑固體流化床，硫化物脫除率達到95% 以上，脫硫劑可以全部再生，并且投資少，操作費用較低。

2.2 EDV濕法煙氣脫硫技術

EDV濕法洗滌脫硫技術由Belco公司開發(fā)，20世紀90年代中期開始工業(yè)應用， 問世以來顯示出了較為優(yōu)異的操作性和可靠性。EDV煙氣脫硫技術主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)組成，利用對煙氣噴射的方法，通過煙氣的急冷降溫處理，在煙氣溫度恢復正常后，在溫度變化過程中脫除煙氣中的有害物質，使得煙氣中的硫化物凝結最后采用系統(tǒng)系統(tǒng)過濾煙氣，完成煙氣的氣液分離。氫氧化鎂溶液放置到卸料機上以后，倒入適量的水進行攪拌，制成脫硫溶液，在配置過程中需要控制好水的加入量。

2.3 加氫預處理技術

原油的加氫預處理可以有效處理原油中的硫化物，通過加氫預處理，對于減少原油中硫化物、重金屬等雜質具有良好的效果。加氫預處理技術在對原油進行有害物質處理的過程中，可以進一步提高原油中輕質產品的回收率和回收質量，從而改善催化裂化工藝產品的質量，滿足現代煉油企業(yè)催化裂化技術發(fā)展的需求，從而滿足煉化企業(yè)快速發(fā)展的需求。

3 結語

通過對國內外催化裂化工藝煙氣脫硫技術的分析，干法脫硫和半干法脫硫的產物一般呈現干粉狀，處理工藝相對簡單，投資也相對較低，但是濕法煙氣脫硫技術既可以脫除硫化物，同時也可以脫除顆粒物，脫除費用也相對較低，能夠適應催化裂化裝置的變化，能夠進一步適應排放限制， 因此濕法脫硫具有更高的靈活性。

根據我國的實際國情，我國的煙氣脫硫技術應該著重發(fā)展以下幾個方向：

首先要克服傳統(tǒng)脫硫工藝存在的二次污染問題，著重發(fā)展資源化煙氣脫硫技術;其次，要根據煉化企業(yè)裂化裝置的煙氣和地域特點選擇合理的煙氣脫硫工藝，例如在水資源缺乏地區(qū)采用干法半干法脫硫，對于煙氣排放要求嚴格的地區(qū)，優(yōu)先選用濕法脫硫。