今天我們來分享鋅合金熔煉溫度控制的注意事項？如何來保持鋅合金熔煉溫度的穩定哪？

1.壓鑄溫度
壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。

通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動。
溫度過高的害處：①鋁、鎂元素燒損。②金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。③熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。④鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。⑤燃料消耗相應增加。
溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。

現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。http://www.rongtonglu.cn/xxrxl/

2.如何保持溫度的穩定
方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。
方法之二：采用先進的金屬液自動送料系統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

如果目前生產條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

網址：http://www.rongtonglu.cn/