脈沖布袋除塵器在環(huán)保行業(yè)范圍比較廣，所以在各個除塵工況中被不斷應(yīng)用，但是在運(yùn)行中也會出現(xiàn)一些常見故障：下面我為大家講解一下解決故障的辦法

脈沖布袋除塵器有那些常見故障及排除辦法

脈沖布袋除塵器常見故障及排除辦法

（1）　　 運(yùn)行阻力大。

原因可能是：1煙氣結(jié)露粉塵糊袋子；2脈沖閥不工作；3脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；4壓縮氣源壓力太低；5一個或多個提升閥處關(guān)閉狀態(tài)。

排除辦法：1堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；2清理或更換；3檢查提升閥或清灰控制器；4檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機(jī)；5檢查提升閥或清灰控制器。

（2）　　 運(yùn)行阻力小

原因可能是：1工藝系統(tǒng)不工作；2濾袋破損；3測壓裝置失靈。

排除辦法：1恢復(fù)工作；2此時可見排放濃度增加，應(yīng)更換或修補(bǔ)濾袋；

3更換或修理測壓裝置。

（3）　　 脈沖閥不工作

原因可能是：1電源斷電或清灰控制器失靈；2脈沖閥內(nèi)有雜物；3電磁閥線圈燒壞；4壓縮空氣壓力太低。

排除辦法：1恢復(fù)供電，修理清灰控制器；2仔細(xì)清是脈沖閥；3更換；

4檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

（4）　　 提升閥不工作

原因及排除辦法同脈沖閥。

除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。

脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。

過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。

風(fēng)量過高

主要原因及排除方法：

管道滲漏：填塞裂縫。

靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

粉塵從取塵點(diǎn)逸出

主要原因及排除方法：

煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。

花板滲露：填隙或焊縫。

無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。

濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重

主要原因及排除方法：

風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。

風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況是否適合；咨詢制造廠。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重

主要原因及排除方法：

輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。

風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。

皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

軸承磨損：更換。