板式給料機檢修規程

發布時間：2018年7月29日來源：南通聯源機電科技股份有限公司

板式給料機檢修規程: 1.板式給料機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于460毫米，不允許在卸空狀態下直接往鏈板上放料，當無法避免卸空時，卸....

板式給料機檢修規程:
1.板式給料機在使用中應在鏈板上始終保持一定厚度的物料，一般不應小于460毫米，不允許在卸空狀態下直接往鏈板上放料，當無法避免卸空時，卸料前應在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當大塊物料堵塞時不允許用爆炸的形式排出；
2.板式給料機安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應小于2倍的物料最大塊度，保證物料暢通，提高鏈板的使用壽命。安裝導料板時，導料板安裝應與鏈板兩側擋板之間留有50—100毫米的間隙，避免物料外溢和物料與擋板造成摩擦產生響聲。導料板底緣與鏈板表面的距離保持在10—25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線距料倉后壁應留有一定空間，一般為350—500毫米，便于維修拆卸；
3.板式給料機履帶鏈條節距內的銷套磨損到大于7毫米時，軸套應轉一角度或者更換新的鏈條；
4.板式給料機拆卸脹套時，先松開全部螺釘，但不要將全部螺釘拆除，取下鍍鋅螺釘和墊圈，將取下的螺釘旋入前壓環的輔助螺孔中，輕輕敲擊螺釘的頭部，使脹套送動，然后拉出螺釘，脹套即隨之拉出；
5.板式給料機安裝脹套時，應將原安裝的結合面清理干凈，均勻的涂一層薄潤滑油(不含二硫化鉬)，將脹套螺釘用力矩扳手按對角交叉均勻的擰緊；
6.板式給料機安裝頭部裝置滾動軸承時，最小間隙應保證在0.08毫米左右，徑向間隙減小量在0.09—0.11毫米之間即可。尾部裝置滾動軸承最小間隙應保證在0.055毫米左右，其徑向減小量在0.06—0.07之間即可；
7.板式給料機頭部裝置軸承座內滾子軸承的拆裝。首先拆卸驅動裝置，隨后拆卸軸承座上蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零件，然后裝上裝卸墊圈MB74H及裝卸螺母M74H，通過旋擰裝卸螺母上的裝卸螺栓，使錐形軸套移位而卸下滾動軸承。重新安裝和更換軸承時，安裝前將軸承清理干凈，輕微除油后放在支撐軸的給定位置上，然后裝上錐形軸套，用壓套通過旋擰螺栓壓緊錐形軸套實現軸承的固定，軸承的壓緊程度以軸承徑向間隙變化大小而定，其允許最小徑向間隙為0.08毫米, 徑向間隙的減小量在0.09—0.11毫米；
8.更換板式給料機鏈板時，鏈板與履帶鏈聯接用的螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松，使用力矩扳手，每個螺栓的擰緊力矩為550N.m；
9.操作者應熟悉板式給料機的結構原理，每班操作前應檢查各部位是否正常，鏈板連接螺栓是否松動，經檢查無異常后方可啟動運轉；
10.板式給料機正確運轉各軸承和和減速器，并定期更換新油。更換時間第一次300h，第二次未300h；
11.注意檢查板式給料機鏈板的工作情況，特別是連接螺栓有無松動現象，保持鏈條松緊適當，如發現跑偏應通過拉緊裝置進行調整；
12.運轉過程中如發生不正常聲響和故障應立即停止運轉，認真檢查發生原因，排除故障；

13.板式給料機各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂(GB491-65)潤滑，減速器推薦用S-P90#極壓工業齒輪油(適用于干燥環境)或S-Pb90#極壓工業齒輪油(適合潮濕環境)。