礦山除塵器是一種干式過濾粉塵的裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。適用于冶金、陶瓷、化工、糧食加工、機械制造、礦業等行業的除塵治理。同時小型除塵器適用于研磨作業、包裝作業、粉體投入作業、磨沙作業、切割作業、鉆孔作業、切削作業、攪拌作業、粉碎作業等環境。好的除塵器粉塵處理效果可達到99.9%。隨著礦山除塵器技術的發展和環保要求的日益提高，目前已能利用袋式除塵器來處理高溫、高濕、粘結、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有超細粉塵的空氣。袋式除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在特殊情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣。用袋式除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在國內外日漸普遍。 粘結性粉塵在濾袋表面容易板結，袋式除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵，即在系統管道內摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結性粉塵，然后由礦山除塵器進行凈化處理。

礦山除塵器常見故障排除方法：

一、輸送和鎖風裝置故障率高：脈沖布袋除塵器的標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。

解決方法:

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。

二、廠房高度不夠：脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。

解決方法:

1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。

2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。

3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。

三、除塵阻力大濾袋壽命短：濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。

解決方法:

1)當粉塵濃度較高時，要選擇處理高濃度粉塵的布袋除塵器，其規格型號應選擇大一些(使過濾風速低一些)，濾料的厚度不低于550g/m2為宜；當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可提高除塵效率，而且也可提高濾袋的使用壽命。就目前水泥廠對濾料的使用情況看，第3代濾料(以滌綸針刺氈為代表)價格較低、應用較多，在少數新建企業已選用第4代濾料(以覆膜濾料和褶式濾筒為代表)，其優點是運行阻力較低、出口粉塵排放量較小，在風機有調速裝置時可節能，但其價格較高。

2)對于同1臺主機，其通風條件不同，工況也不相同，在選擇濾料時應作相應改變。如某廠在改造前，水泥磨尾廢氣溫度有時達160℃，滌綸針刺氈壽命為3～6個月；為適應工況，在第1次改造采用脈沖布袋除塵器時選用Nomax針刺氈濾料，其效果較好；由于水泥磨通風量的增大，水泥磨尾廢氣溫度降至130℃以下，在以后的除塵改造中選用600g/m2滌綸針刺氈濾料，濾袋壽命達24個月以上(見表1)。由于600g/m2滌綸針刺氈濾料的價格不足Nomax針刺氈濾料的1/5，而使用壽命相當，其濾料投資費用下降3/4(考慮到加工費和袋圈材料等)。

脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。

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