序號(hào)

設(shè)備部件名稱(chēng)

制作工藝措施

1

筒體封頭

1、先對(duì)碳鋼封頭進(jìn)行打磨、除銹，直至露出碳鋼金屬光澤，并用刷子清理銹蝕物；

2、封頭劃線、開(kāi)孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接不銹鋼板，以保證覆蓋上的不銹鋼板與碳鋼完全隔離，不銹鋼板焊至接管邊緣為止；

3、封頭底部整塊襯不銹鋼板與碳鋼敲打服貼并分塊斷焊；

4、不銹鋼板之間采取搭接加￠2mm焊絲滿(mǎn)焊；

5、不銹鋼板與封頭直邊緣口全部采取滿(mǎn)焊,兩邊采用斷焊，需加焊絲而不宜用點(diǎn)焊。

6、焊畢后襯不銹鋼板封頭需仔細(xì)檢查氣孔，特別注意未焊透及虛焊。

7、所有內(nèi)襯不銹鋼板用等離子切割機(jī)開(kāi)孔，余留空間必須大于實(shí)際接管直徑4cm，保證焊接空間并滿(mǎn)焊隔絕水質(zhì)防，氧化銹蝕。

2

筒  體

1、封頭1與筒體對(duì)接后先對(duì)環(huán)縫自動(dòng)焊/手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；

2、不銹鋼板整塊焊接直至封頭直邊約10mm左右，對(duì)接部分采用滿(mǎn)焊,內(nèi)部須設(shè)置膨脹節(jié);

3、封頭2與筒體對(duì)接后先對(duì)環(huán)縫手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；

4、封頭與筒體留下一處未焊部分再用不銹鋼板與其對(duì)接并伸出余量各10mm左右并全滿(mǎn)焊;

5、劃線、鑿開(kāi)不銹鋼板開(kāi)孔，開(kāi)孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接不銹鋼板，以保證覆蓋上的不銹鋼板與碳鋼完全隔離，不銹鋼板焊至接管邊緣為止.

3

設(shè)備法蘭

1、所有內(nèi)襯熱交換器接管箱短節(jié)的甲型凹面必須選用6mm的SUS304不銹鋼環(huán)內(nèi)襯焊接、金加工切削并加工密封線。

2、短節(jié)的內(nèi)襯不銹鋼板應(yīng)焊接至法蘭內(nèi)襯不銹鋼環(huán)上，保證碳鋼與水的隔離。

4

管  板

選用復(fù)合板加工而成。

5

導(dǎo)   軌

選用4mm的不銹鋼原板折邊，內(nèi)筒體內(nèi)部點(diǎn)焊處用不銹鋼焊絲堆焊后并打磨平整將導(dǎo)軌平行安裝焊接固定。

6

拉   桿

選用￠16×2不銹鋼管或原￠14的不銹鋼元鋼

7

接管法蘭

1、接管選用不銹鋼管，法蘭選用不銹鋼法蘭

2、接管與封頭及筒體內(nèi)部焊接面積必須稍放大并打磨清理,使不銹鋼板覆蓋平滑過(guò)渡并保致密性.

8

紫銅管管束

及浮動(dòng)盤(pán)管

1、￠19×1.0 /￠16×1.0T2真空退火半軟紫銅管及全軟紫銅管.

2、U形管束各檔R從里到外必須層次分清,間隔有致,禁止重疊及錯(cuò)位現(xiàn)象出現(xiàn).

3、大波節(jié)管必須注意折流板間距的一致,保證聚四氟乙烯襯套￠24×2.25定位在管距折流板上.

4、盤(pán)管組裝必須注意不銹鋼主管的垂直度,盤(pán)管必須保證組裝進(jìn)出品的平衡性.換熱管束底部必須焊接不銹鋼支撐加以固定.

5、盤(pán)管理工作支管上端密封蓋厚8mm下料后必須上車(chē)上倒角加工成圓形，以保證焊接質(zhì)量。

9

支撐導(dǎo)軌

組裝用SUS304不銹鋼原板，碳鋼內(nèi)襯，在筒身內(nèi)定位劃線，不銹鋼開(kāi)孔后底部以不銹鋼A302堆焊，再安裝導(dǎo)軌、支撐再捍接。

10

節(jié)頭焊接

不銹鋼1Cr18Ni9Ti厚壁管￠30×6/￠34×6加工.

11

折流板上車(chē)床

材料選用SUS304不銹鋼板

12

防沖板的工藝

根據(jù)進(jìn)口及流量進(jìn)行具體分析，可鉆孔分流，焊接處必須滿(mǎn)焊防止水流沖脫。

13

全面檢查

殼體水壓試驗(yàn)前內(nèi)襯部分進(jìn)行全面的表面檢查，清除氧化物，拋光、檢查氣孔、未焊透、假焊、保證焊接的致密性,最后抽真空進(jìn)行檢漏(≤0.08MPa),保壓。