水泥廠立窯專用除塵器是圓筒形玻璃纖布袋除塵器，主要充分給濾袋篩分，慣性、擴散、黏附、靜電五種作用提供良好的環境，來完成高效節能的除塵效果，并利用進出壓差控制反吹系統裝置使用過濾始終處于800pa-1500pa之間運行，防護，徹底解決了結露、燒袋、腐蝕、粘袋二次揚塵的普遍問題。

水泥立窯防低溫結露的措施由于立窯料球的含濕量在14％左右，一般lu點＞50℃，如果立窯煅燒加氟化鈣，煙氣中會含有不同程度的酸性氧化物，因此可能酸露點會更高，如果立窯操作溫度低于60℃，便會出現冷凝結露現象，這也是立窯電除塵器產生腐蝕和灰斗卸灰困難的主要原因。防低溫的措施是：

1.殼體和灰斗敷設較厚的保溫層。具體厚度應根據當地冬季最冷氣溫進行詳細計算后確定，一般不小于100毫米。

2.放電極懸掛絕緣子和振打絕緣軸的保溫箱，除敷置保溫層外，箱內要增加帶式或管式加熱元件，每個保溫箱的功率至少在1千瓦以上。最好是采用熱風清掃，既可保溫，也能防止絕緣子積灰爬電。

3.在寒冷地區，由于溫差較大，保溫層不足以防止除塵器內冷凝結露，應設置簡易熱風爐，將加熱的氣體與立窯煙氣混合后進入除塵器?，F在天津水泥廠立窯收塵就是采用這種措施?；蛘呤菑氖炝侠鋮s上抽吸熱氣體，與立窯煙氣在一混合室混合后，再進入電除塵器，而且這個混合室還起沉降室的作用。當然這一措施要精心設計，并憑借可靠的自動控制系統才能得以實現。

4.加強除塵器和管道系統的密閉性，減少漏風。特別是人孔門和灰斗排灰裝置處的漏風。所以人孔門要采用雙層結構的裝置。

5.改進操作規程。即操作規程要根據工況條件的變化進行調整。如到冬季就要考慮適當提高廢氣溫度，特別是暗火操作的立窯。

防爆措施立窯中燃料的燃燒，顯然不如回轉窯中燃燒得完全。因此煙氣中會含有一氧化碳氣體。只要一氧化碳含量達到一定的濃度，就有可能產生爆炸。所以在電除塵器的頂部要設置防爆閥。

立窯除塵系統采用自然排風問題

立窯的收塵系統，可不設置排風機，建造一座高15米以上的煙囪，靠煙氣的熱壓差自然排風。用立式電除塵器，其垂直殼體本身就可當作煙囪，這樣可以節約大量的能耗。也許有的立窯廠房上無法布置電除塵器，可在立窯廠房旁邊，另新建一框架，將電除塵器架起。投資大小，由除塵器規格大小、立窯廠房的標高，以及是外包還是自行施工等因素而定。粗略估算，一般在8萬元左右，但每年節約的電費和風機的維修費足可以補償。

立窯生產水泥需要有生料制備，需要原料的破碎、粉磨、混合、烘干、均化等，再加上產品的運輸和包裝，生產線需要控制粉塵的地方非常多，需要 一個統一合理的除塵方案。

根據對立窯生產水泥過程的檢測，立窯煙氣濕度大、溫度波動大、粉塵濃度高，而且氣體具有腐蝕性。首先從如今的環保標準來講，20毫克的排放濃度要求水泥生產科采用的除塵設備幾乎限制在布袋除塵器和電除塵器之間，旋風除塵器和濕式除塵器達不到這樣的除塵效果；其次，因為采用立窯生產水泥的大多是中小規模的水泥廠，所以采用前期投資額度就很高的電除塵器不太現實，因此通常就是采用布袋除塵器；第三，布袋除塵器面對高濃度粉塵雖然沒有問題，但是高溫高濕的粉塵還是需要增加預除塵設備的，所以最好是設置一級除塵用的旋風除塵器；最后因為水泥生產過程中的粉塵產生點非常多，所以應根據具體情況分散采用布袋除塵器除塵，而不應太過集中的采用統一的除塵系統。

綜上所述，立窯水泥生產線的除塵系統基本的構成應該是：一級除塵設備旋風除塵器，二級除塵設備布袋除塵器，各個粉塵點分散和小型布袋除塵器或濾筒除塵器。當然，布袋除塵器價格低并且除塵效率最好，是水泥廠采用布袋除塵器的重要因素，結合以上各方面的考慮，我國鋼鐵和水泥生產中大多采用布袋除塵器。

水泥立窯除塵器安裝與試車注意事項：

進出口之間所有空腔連接處嚴格控制泄漏現象，以防除塵效率大幅降低。

濾袋安裝前，要仔細檢查是否有操作破損現象，嚴禁不合格袋使用。

所有傳動和開啟活動部位，要確保在規定自由度。

主體安裝嚴格按規定誤差進行檢查，是否符合要求。

安裝完畢后仔細檢查所有腔室內是否有異物存在，應全部檢查清理干凈。以上經檢查無誤后，方可啟動，主風機及其它控制裝置觀察所有顯示是否正常，一但發現異常停機排除后方可再次啟動。

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