導讀： 隨著國家對環保的重視，鋰電產業上游的原礦材采集和正極材料的深加工過程中都必須符合國家強制要求的環保標準。

相比于鉛酸電池和其它能源方案，鋰電池以其零排放的特點被認為是21世紀的清潔能源。實際上，在鋰電池的制造過程中，特別是原材料的精制提取過程中，如果處理不當，可能會造成污染。

“像鎳、鈷、鋰等原材料在開采出來之后會送到化工企業進行鎳鈷等金屬精制提取，從目前從行業內的濕法精制工藝來看，這一過程必然會產生高鹽廢水。”深圳市捷晶能源科技有限公司（以下簡稱“捷晶能源”）新能源事業部總監陳遠飛在接受OFweek鋰電網采訪時表示，隨著國家對環保的重視，鋰電產業上游的原礦材采集和正極材料的深加工過程中都必須符合國家強制要求的環保標準。

新能源事業部總監陳遠飛

“此外，在生產三元材料和三元前驅體材料的過程中也會產生高鹽廢水，如果這些廢水沒有經過處理排放，就會對環境帶來嚴重的污染。” 陳遠飛認為，在正極材料生產的過程中，如何有效提取高鹽廢水中的廢料成為影響整個工序和環保的關鍵環節。

那么，有什么辦法既能幫助有效提取鎳鈷等原礦材料中的貴金屬，又能在正極材料和前驅體材料的生產過程中避免環境的污染呢？

這就離不開一款關鍵的設備——MVR蒸發器。

在剛剛結束的2018CIBF上，捷晶能源的MVR蒸發器解決方案憑借其節能環保的特點，在針對鎳鈷原材料的精制提取和三元正極以及前驅體材料的處理上表現突出，獲得了上游客戶的廣泛好評。

展會現場

作為一款于20世紀80年代末發展成熟的最先進的高效節能蒸發技術。其原理是將蒸發產生的二次蒸汽通過壓縮機加壓升溫，提高蒸汽的熱焓并作為熱源給物料加熱，從而實現循環蒸發，冷凝下來的熱水再與原料換熱，進一步回收熱能，實現了潛熱的充分利用。

陳遠飛介紹，捷晶能源的這款設備已經服務了新能源行業上游的眾多企業，為企業有效提取貴金屬和廢水處理作出了貢獻。據了解，目前捷晶能源的蒸發器解決方案已經在江西環鋰、上饒鼎鑫和撫州自立等公司得到成熟應用，解決了企業在提升效能和環保過程中的核心問題。

“使用MVR蒸發器比傳統蒸發器節省80％以上的能源，節省90％以上的冷凝水，減少50％以上的占地面積。”陳遠飛告訴OFweek鋰電網，捷晶能源的這款蒸發器已經有了非常成熟的行業應用經驗。相比于傳統的設備，更加節能環保，并且設備安裝緊湊，占地面積小，并且實現了全自動化操作，節約人力成本，無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器。

除了整MVR蒸發器以外，捷晶能源還推出了裝單元式蒸發器。這是整裝移動式蒸發器系列產品，也是捷晶能源自主研發并已高效投產的一種多技術多工藝集成設備，即各種蒸發系統的一體式整裝機或者模塊化組裝機，是捷晶能源在原基礎上將設備生產、組裝上的效率充分提升起來的一種新型蒸發設備。

為回饋新能源行業新老客戶的支持，捷晶能源在CIBF期間還特意舉辦了一場年中答謝會，加深與老客戶感情交流和深入合作的同時，也為解決客戶項目困惑和新技術的推廣打下了堅實基礎。

答謝會現場

“中國的新能源汽車市場前景廣闊，新能源行業從上游到下游的生產過程必須要過得了環保這一關。” 陳遠飛坦言，捷晶能源愿意同中國新能源汽車產業共同進步，在推動產業發展的同時，用成熟的解決方案提升企業的效益和環保水平。