在我國市場上金屬破碎機設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了幾十年的歷史，在這些年的發(fā)展過程中，經(jīng)歷了無數(shù)次的改革創(chuàng)新。其中最重要的一個項目就是走質(zhì)量化發(fā)展道路。
    我們的金屬破碎機用戶加拿大鋁業(yè)(國際)公司在我國建設(shè)的廢金屬回收廠已于2009年11月投產(chǎn)，總投資約合4800萬美元，每年可回收30億個全鋁廢金屬，加工速度為每秒100個，若把這些廢金屬的頭尾一個一個 地聯(lián)接起來，可繞地球15圈還多。全廠僅有職工66名，再生3004合金錠的產(chǎn)量為4.5萬噸/年，人均勞動生產(chǎn)率為682噸/（人. 年）。
生產(chǎn)工藝流程為：廢金屬包---金屬破碎機破碎---稱重---磁選除鐵---篩分---脫漆---熔煉---靜置保溫---除氣---過濾---鑄造 ---鋸切頭尾--錠坯。
    汽車將打成包的廢罐運到后，卸到皮帶運輸機上，送入金屬破碎機，將其破碎成硬幣大小的碎片，再通過上吸式鋁鐵分離器吸去鐵磁性雜質(zhì)， 在進入磁選機之前，還要經(jīng)稱重皮帶稱重。除鐵后的碎片被送入脫漆罐。該廠共有5個脫漆罐，罐內(nèi)的溫度不超過540℃。一方 面能使廢碎片兩面上的涂層完全變成蒸汽，另一方面又能確保罐內(nèi)不會發(fā)生燃燒現(xiàn)象，并能把廢料預熱到540℃。有機涂料蒸 汽在另一室內(nèi)燃燒，變成約540℃的熱氣體，再進入脫氣罐，如此循環(huán)不已。這種工藝流程，即能節(jié)約可觀的能源，又能顯著 降低環(huán)境污染。
    脫漆后的碎料經(jīng)振動運輸皮帶送入2臺燃氣熔煉爐熔化，并調(diào)整化學成份。成份合格的熔體經(jīng)流槽導入傾動式保溫靜置爐，再 經(jīng)除氣與過濾后，鑄成長8米、重25噸的扁錠。鑄造機每次可直接水冷鑄錠3快。鋸下錠的頭尾（鋸切面呈矩形）后運至軋制廠 軋成金屬特薄帶材。每塊錠可制造約130萬個新金屬。工廠的平面布置是：卸包與運輸裝置、球磨機、磁選機、振動篩、 脫氣罐、熔煉爐組成一條生產(chǎn)線；靜置爐（在兩臺熔煉爐前面）、除氣裝置、過濾裝置、鑄造機、鋸床組成另一條生產(chǎn)線，并 與前一條生產(chǎn)線平行。總操縱盤在脫漆罐的前面，由一名工作人員照管，每班僅需3名工人。我國是工業(yè)大國，對金屬破碎機這塊的需求很大，但是由于我國的高效金屬破碎機技術(shù)還不及國外，在國內(nèi)金屬破碎機廠家中型企業(yè)正在朝著集團化方向開展，爭取在國內(nèi)金屬破碎機市場上打造一個屬于自己的品牌。
    在二十一世紀這個飛速發(fā)展的機械化時代，沒有高新技術(shù)的支撐，任一個企業(yè)都是發(fā)展不下去的的，因此金屬破碎機廠家正在朝著技術(shù)化方面發(fā)展，沒有技術(shù)就不能制造出質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的金屬破碎機產(chǎn)品，走創(chuàng)新化開展道路才能讓的產(chǎn)品在市場站穩(wěn)腳跟！
    金屬破碎機適應(yīng)破碎范圍：油漆桶，彩鋼瓦，自行車，摩托車架，廢鐵盒，鋁鐵易拉罐，鐵銷，鋼渣鐵渣，硅鐵錳鐵、下腳料，輕薄料，等各種金屬破碎成團狀顆粒，從而減少運輸成本,并提高廢鐵投爐和煉鐵的速度。大型金屬破碎機產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料均勻、粒度可調(diào)。且在使用該設(shè)備時,噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無污染、操作簡單、維護方便；  為國家創(chuàng)造財富，廢物再利用價值提高方便作出了突出貢獻。