影響紫銅管件彎曲質量的因素很多，其中最重要是正確的選擇彎曲方法，而彎曲方法的選擇是與管件的壁厚、直徑、材料、所需的彎曲半徑、彎曲的數(shù)目、設備形式、管件所需精度等密切有關。

管子彎曲方法很多，不管那種彎曲法，在彎曲時發(fā)生的物理現(xiàn)象都是一樣的，這就是：

1.管件外壁會變薄，變薄嚴重時甚至破裂。

2.管件內(nèi)壁會變厚，甚至起皺。

3.管件橫剖面會變成橢圓，甚至壓扁。

為保證彎管質量對這些現(xiàn)象的研究是有必要的。分析這些現(xiàn)象必須探討以下幾個問題：

1.管件彎曲時的應力應變及所需載荷。

2.管件最小彎曲半徑。

3.彈性回彈后的管件形。

為了分析管件彎曲的過程，以及為了對以上三項基本參數(shù)進行探討和確定，要用到一些塑性彎曲的一般理論，下面對這些理論進行介紹。

彎曲加工時，管料內(nèi)側半徑從最初瞬間最內(nèi)層半徑為無窮大變?yōu)樗蟮某叽?，中性層的位置不斷發(fā)生變化，曲率小時，中性層就位于軸線剖面中心，沿剖面高度上，壓縮區(qū)與拉伸區(qū)相等并存，但當曲率增加時，中性層向纖維受壓縮的一側移動，沿剖面高度上大部分就成為拉伸區(qū)，原先受拉伸的區(qū)域變?yōu)槭芾?，也就是有所增長，其中有一層的纖維與原始長度相等，此時，應變中性層半徑與應力中性層半徑不重合。

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