5月2日，記者獲悉，在國家級姬塬油田示范區，隨著對小型站點采出水微生物處理工藝及一體化集成裝置的應用，經過檢測，出水含油每升6毫克、懸浮物小于每升2毫克，粒徑中值小于1.5微米，各項技術指標運行正常，達到國家行業標準。此裝置的投入運用，對低滲透油藏采出水有效回注具有重要意義。

長慶科技工程公司總經理夏政說：“對于‘三低’油田來說，地下自然能量較低，必須注水開發。此項工藝技術的研發推廣應用，提升了油田開發效能，實現采出水達標有效回注，節約地下水資源，每年可減少地下水開采量約3000萬立方米?！?br />
長慶油田作業區域山大溝深，先天的地理條件決定采出水處理回注站具有點多、面廣、處理規模小的特點。目前，長慶油田已建采出水處理站246座，采用的是一級、二級沉降+過濾、生化、氣浮和一體化工藝。運行中，傳統的采出水處理工藝無法適應油田規模發展的需要，安全環保也面臨著新壓力。

為適應高效、低成本科技開發戰略，長慶油田積極圍繞“精細注水和有效注水”的工作思路，對采出水進行有效利用。為保證油田采出水100%回注，地面建設趨向于分散脫水、就近回注的建設模式。這種模式具有采出水處理量小、站點多且分散的局限性。

為此，科技人員急需研發一種耐沖擊負荷好、運行效率高、管理方便、運行成本低、施工快捷、占地面積小、高效環保節能的一體化集成采出水處理工藝和設備，滿足油田采出水回注要求。出水水質滿足低滲透油田回注指標，能夠整體替代中小型采出水處理回注站。

2013年1月，長慶科技工程公司組織科研團隊，集中力量攻關采出水技術瓶頸，在總結油田采出水處理工藝設計、運行已有成果經驗的基礎上，以“微生物除油技術”為核心，利用微生物除油耐沖擊負荷好、多相溶氣浮除油技術效率高，且不需要投加絮凝劑，借鑒市政水處理淺層介質過濾，紫外線線殺菌技術處理水質好、管理方便等優點，并采用一體化集成及智能控制技術，建設周期短，施工便捷，實現油田高效生產。

研發團隊本著“個性化設計，智能與技術有機融合”的原則，創新技術流程，采用“不加藥溶氣氣浮+生化處理+淺層介質過濾”的三段采出處理工藝;預處理采用不加藥多相溶氣泵溶氣氣浮工藝，主要以預冷卻微生物除油、過濾采用淺層砂連續過濾、殺菌采用紫外線殺菌、設備露天布置保溫、固定等多項技術，核心技術達到國際先進水平。

2014年5月，油田采出水一體化集成裝置在姬塬油區的4個脫水站進行先導試驗，回注水質達到設計數值。在華慶油田西259脫水站，采出水一體化集成裝置進行了連續6個月的運行試驗，與同規模的采出水處理工藝相比，平均占地面積減少37%，建設周期縮短50%，工程投資降低20%。

目前，經過3年多運行，此項裝置已在姬塬特低滲透油藏綜合利用示范基地推廣應用，環江油田和隴東油田也陸續投運，規范了精細注水和有效注水的技術標準，采出水處理精度高。