鍋爐除塵器由于溫度高，煙氣含硫，腐蝕性大，對除塵布袋的要求極高，除塵布袋的選擇直接影響著除塵效率。

      為適應新環保要求，要求對原有流化床鍋爐除塵器進行改造，同時為保證公司正常生產改造方法為：保留原電除塵的一電場，將二、三電場改造為布袋除塵器。

      電除塵改造為電-袋復合型除塵器的形式為串聯式，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結構，區域劃分清楚，技術成熟，更容易實現，該技術已得到應用。

      前級保留一個電場的電除塵器，能收集煙塵中大部分粉塵，收塵效率在70%左右，并使流經該電場到達后級未被收集下來的微細粉塵電離荷電。后級設置布袋除塵器，使含塵濃度低并預荷電的煙氣通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度≤20mg/m3的環保要求。

      鍋爐除塵器中脈沖清灰的強度和頻率都是容易調節的，但是，從頂到底的清灰均勻度不好控制。

      脈沖濾袋的制作材料，一般認為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于：

      (1)脈沖清灰作用強，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰；以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個濾袋上保持適當的剩余沉積灰塵，而且毛氈本身就具有較高的除塵效率。

      (2)脈沖式過濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力更強。

      (3)毛氈形成比阻力〔毫米水柱/(米I分)〕較低、孔隙更多的灰塵層，所以在達到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。

      (4)使用毛氈濾料的過濾速度可以更高，設備可以更小。

      (5)因為在脈沖式過濾器中織物的機械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。

      實際上鍋爐除塵器中清除煙氣灰塵的凈化度決定于灰塵和煙氣的特性、含灰氣流的速度，以及除塵設備的絕對尺寸和其構造上的特點。

      上述煙氣在鍋爐除塵器中的凈化效程可用來說明某些因素對于煙氣凈化度作用的特性。但是現有的理論原理還是很基本的，不能對除塵設備的最優良構造方面，以及改變設備構造形式而對煙氣凈化度的影晌方面作詳盡的指示。在以后論述中，各種因素對于鍋爐除塵器的除塵過程所起的作用主要是就實驗資料來研究的。

      灰塵的粒度組成及其比重，省其它條件相同時，很大程度上決定于鍋爐除塵器的工作效能。灰塵顆粒越大和越重，那第它就越能更完全地被捕集到旋風子中。這些因素的作用可從等式直接得出，在該式中有灰塵顆粒的直徑及其比重。