除蠟水廣泛應用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配,從而使產品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用,有較長的使用壽命的環保性能。此外,注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配,滿足客戶心理需求,提升產品附加值。

除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對于電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。

拋光蠟主要分為白蠟、紅蠟和綠蠟。不同蠟種由于其金屬磨料不同而應用于不同基材的拋光中。白蠟膏的主要磨料是氧化鈣細微粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質金屬的拋光；紅蠟膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石粉細微粉末，適用于鋼制品的拋光；而綠蠟膏的主要磨料為氧化鉻綠色細微粉末，適用于鉻、不銹鋼等硬質金屬等的拋光。這些不同種類的磨料與石蠟、地蠟、硬脂酸、脂肪、油酸及粘合劑配制而成拋光膏。因此，拋光時應根據被拋光材料的性質及拋光面的質量要求選擇不同的拋光膏。

工件經過拋光蠟拋光后，蠟垢就以機械吸附、分子間吸附和靜電力吸附等粘附方式殘留在工件上。針對拋光蠟的成分配制具有良好潤濕、滲透、乳化、分散等性能的高效除蠟劑，配以機械攪拌和超聲波除蠟，將加快除蠟速度，達到快速、徹底的除蠟效果。