除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合、調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長的使用壽命的環(huán)保性能。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿足客戶心理需求,提升產(chǎn)品附加值。

除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

拋光蠟主要分為白蠟、紅蠟和綠蠟。不同蠟種由于其金屬磨料不同而應(yīng)用于不同基材的拋光中。白蠟膏的主要磨料是氧化鈣細(xì)微粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光；紅蠟膏的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長石粉細(xì)微粉末，適用于鋼制品的拋光；而綠蠟膏的主要磨料為氧化鉻綠色細(xì)微粉末，適用于鉻、不銹鋼等硬質(zhì)金屬等的拋光。這些不同種類的磨料與石蠟、地蠟、硬脂酸、脂肪、油酸及粘合劑配制而成拋光膏。因此，拋光時(shí)應(yīng)根據(jù)被拋光材料的性質(zhì)及拋光面的質(zhì)量要求選擇不同的拋光膏。

工件經(jīng)過拋光蠟拋光后，蠟垢就以機(jī)械吸附、分子間吸附和靜電力吸附等粘附方式殘留在工件上。針對(duì)拋光蠟的成分配制具有良好潤濕、滲透、乳化、分散等性能的高效除蠟劑，配以機(jī)械攪拌和超聲波除蠟，將加快除蠟速度，達(dá)到快速、徹底的除蠟效果。