燃煤鍋爐布袋除塵器常見故障主要原因分析

1.由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2.由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋最高耐溫能力為150運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

3.鍋爐布袋除塵器制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。

可見，制粉介質的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，

而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯一的排放口，運行中正常溫度為100°C，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣露點溫度而結露等，

而這些水份最終全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。

4.由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。