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目前已經商業化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術是一種前景較好的脫硫技術，該工藝較為成熟，投資少，結構簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法比較，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經濟效益得到很大的提高。鎂法的副產品有硫酸和七水硫酸鎂兩種。

脫硫工藝流程

1、煙氣系統

煙氣系統是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該系統內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時在設備出現故障或系統運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴散。  

2 、氧化鎂的制備外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內，完成脫硫吸收。

3、SO2吸收系統

吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循環，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統中去。    

4、漿液處理系統

從吸收塔內出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內二氧化硫和氫氧化鎂反應后生成的亞硫酸鎂進如吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續循環使用于脫硫過程，當循環水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內，接著送至硫酸鎂脫雜系統。脫硫污水經脫雜設備去除雜質，可以再利用或處理排放。

5、排放系統

經過凈化處理的煙氣流經除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。 煙氣脫硫技術屬于燃燒后的脫硫。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過氣-氣換熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。

zui后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。

6. 反應原理

在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉變為亞硫酸鎂(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然后將含硫氣體從溶液中脫除。 脫硫過程主要反應有吸收反應、中和反應和氧化反應： MgO＋H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2＋SO2=MgSO3＋H2O MgSO3＋H2O+SO2=Mg(HSO3)2  

氧化鎂法的主要優勢：來料充足，我國氧化鎂儲量可觀；脫硫效率高，在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣劑脫硫劑，從而使鎂法效率遠遠高于鈣法；投資費用少，這個脫硫系統的投資費用可減少20%；運行費用低，氧化鎂的效率高，從而使所需原料量降低；綜合效益高，鎂法的副產品前景廣闊；二次污染少，對二氧化硫可進行再生。                                  

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